聚氨酯酰亚胺/有机硅改性环氧树脂涂料的耐热性能研究

制备了有机硅改性的环氧树脂,与环氧树脂配比使用,加入合成的端羧基聚(氨酯-酰亚胺)材料,利用固化剂多官能团氮丙啶CX-100低温固化形成聚氨酯-酰亚胺-有机硅改性环氧树脂(PUI/SiEP)复合材料。用透射电镜(TEM)、动态热机械分析(DMA)和热失重分析(TGA)考察了复合材料的微观结构与耐热性能。有机硅改性环氧树脂增强了涂膜的耐热性,含硅的比不含硅的复合材料5%和10%分解温度提高了30℃以上。复合材料中有机硅的质量百分数为15%和20%时各性能差异不大,但20%时出现了较为明显的相分离,所以最佳的有机硅添加量为15%。     

基于塑胶跑道的材料特性研究

塑料跑道材料包括聚氨酯预聚物、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶颗粒或PU颗粒、颜料、助剂和填料等。文中针对聚氨酯预聚物进行了改性与优化性能研究,结果表明:制备预聚物时,不仅要考虑温度和水的处理,而且要有适当的R(TDI和PEG的比例)值,实验测得最佳R值为2;通过加入环氧树脂,明显提高了聚氨酯涂料的稳定性和力学性能,添加量对改性涂料的性能有很大影响。     

有机硅氧烷改性水性聚氨酯漆的合成及工艺分析

文章主要阐述有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备水性聚氨酯涂料。研究结果表明:采用后添加有机硅氧烷单体的合成工艺,可制备贮存稳定好的水性聚氨酯乳液;DMPA用量在6.7～7.6,乳液性能最好;有机硅氧烷的添加量控制在4%～6%,与亲水扩链剂DMPA一起在反应的后期一起加入,可以很均匀地分布在大分子链端。有机硅氧烷改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

水溶性聚氨酯热熔胶的合成

以聚乙二醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,合成水溶性聚氨酯热熔胶,考察了PEG脱水、PEG分子量、原料配比等因素的影响。结果表明,低分子量和高分子量的PEG相混合时产品性能较好,最适宜的合成条件是聚乙二醇(8000)与聚乙二醇(600)混合脱水后与TDI反应,摩尔比1∶1∶2.28,反应温度110~115℃,产品为黄色固体。     

封端型环氧树脂改性聚氨酯乳液的制备与膜性能研究

以环氧树脂E20作为大分子多元醇,甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元醇1000(EG/BG/AA)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,合成了环氧树脂改性聚氨酯预聚体,再以甲醇进行封端后乳化,得到封端型环氧树脂改性聚氨酯乳液。采用傅立叶红外光谱(FT-IR)对不同反应阶段的聚合物结构进行表征,结果表明,异氰酸酯基团(—NCO)和环氧树脂E20分子上的仲羟基发生了反应。研究了DMPA用量和E20添加量对乳液贮存稳定性、粒径以及浇铸膜性能的影响;并通过热重分析仪(TG)和扫描电镜(SEM)对浇铸膜的热性能和断面形貌进行表征。结果表明,随着E20添加量的增多,浇铸膜的耐水性、力学性能和热稳定性均得到提升。当E20添加量超过20%时,改性后的浇铸膜断面呈现脆性断裂。     

环氧改性水性聚氨酯涂料印花粘合剂的研制

用环氧树脂改性水性聚氨酯(WPU)乳液来提高胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性以及力学性能。讨论了环氧树脂的加入量和加入方式对乳液性能的影响。确定了水性聚氨酯乳液的制备工艺条件:nNCO/nOH=2:1,预聚温度65～70℃,反应2h;使用3.71%～4.63%的DMPA进行亲水改性,且DMPA要用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解后加入;扩链时间2h;乳化温度<5℃。得到了共聚法制得的环氧树脂改性WPU性能较优、且环氧树脂加入量6%为宜的结论。     

水性聚氨酯的耐水性研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要合成原料,通过自乳化法合成水性聚氨酯。探讨了水性聚氨酯的配方及反应条件,并研究了环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、有机硅树脂改性水性聚氨酯对其涂膜耐水性的影响。实验结果表明,通过环氧树脂改性的产品吸水率降至7.61%,耐水性较好。     

有机硅改性丙三醇非异氰酸酯聚氨酯研究

以丙三醇环氧树脂(PGE)与CO2反应得到的丙三醇环碳酸酯(PCC)为原料,与己二胺反应制备非异氰酸酯聚氨酯(NIPU),并分别采用环氧基POSS、聚二甲基硅氧烷环氧树脂等有机硅环氧树脂共聚改性,制备有机硅改性NIPU(HNIPU)。采用FT-IR、1H-NMR及13C-NMR表征了PCC的化学结构,并考察了有机硅环氧树脂的化学结构、其用量对HNIPU涂膜热力学性能的影响。结果表明,有机硅环氧树脂改性NIPU聚合物材料的玻璃化转变温度、热稳定性及耐水性与改性前相比均得到明显提高。随着有机硅环氧树脂用量的增加,HNIPU涂膜的拉伸强度逐渐增强,断裂伸长率逐渐降低。     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二醇(N220)、二羟甲基丙酸((DMPA)、环氧树脂和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了环氧改性的水性聚氨酯乳液。研究了反应温度、乳化分散速度、中和度和环氧树脂的用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明:当乳化分散速度为4 000~5 000 r/min,中和度为90%~95%,环氧树脂的添加量为4%~6%时,可得到性能较好的乳液。通过环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高、耐水性和力学性能好的特点。     

快干单组分含氯防腐涂料的研制

采用磷酸锌、锶铬黄和绢云母作为防锈颜料,选用含氯树脂作为主体树脂,酚醛改性环氧树脂作为辅助树脂,制备了快干单组分含氯防腐涂料。考察了含氯树脂与酚醛改性环氧树脂配比、防锈颜料配比、颜基比以及增塑剂用量等对涂层性能的影响。实验结果表明:该涂料干燥时间≤7 h,为快干型防腐涂料;含氯树脂与酚醛改性环氧树脂质量比为10∶1,磷酸锌加入量为8%、锶铬黄加入量为2%、绢云母加入量为8%、增塑剂加入量为7.4%时,单道涂层的耐盐雾性可达500 h以上。     

纸品粘结用聚氨酯热熔胶的制备

采用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料制备了水溶性聚氨酯热熔胶。讨论了PEG相对分子质量、原料配比、TDI滴加温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,当PEG8000∶PEG600∶TDI摩尔比为1∶1∶2.28、TDI滴加温度为60～70℃、反应时间为3h时,所得聚氨酯热熔胶软化点为72.5℃、剪切强度为2.668MPa、吸湿率为0.81%,胶丝水溶性优,适用于纸品的粘接,并有利于废纸的回收处理。     

聚氨酯改性环氧树脂的研究

用分子量分别为600、1000、1500、2000的聚乙二醇(PEG)与甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)反应,合成了不同种类的聚氨酯(PUR)预聚物,用来改性环氧树脂(EP),考察了由不同分子量PEG合成的PUR预聚物用量对改性EP力学性能、耐热性能的影响.结果表明,采用分子量为1500的PEG与TDI合成的PUR且其含量为10%时,改性EP材料的弯曲强度达到108.02 MPa,拉伸强度达到78.25 MPa,综合力学性能较好.     

环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料的研究

采用正交试验法,以涂膜的力学性能和耐燃时间为依据,确定了制备环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料时,环氧树脂与有机硅的配比,阻燃剂聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇的最佳用量。对涂膜进行了红外光谱和热重分析,对比检测了未改性聚氨酯涂料和环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料的各方面性能。结果表明,环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料的涂膜具有较高的拉伸强度,热稳定性能良好,防火阻燃性能优良。     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成与性能研究

采用环氧树脂与聚醚、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应制备水性聚氨酯涂料。研究发现随着所用的环氧树脂的环氧值的降低，改性水性聚氨酯涂膜的硬度和拉伸强度逐渐提高，断裂伸长率则随着降低。选用环氧值为0．44的环氧树脂所合成的改性水性聚氨酯的涂膜硬度达到玻璃硬度0．70；随着环氧树脂添加量增大，涂膜机械性能增加。采用后添加环氧树脂的合成工艺，可制备贮存稳定的水性聚氨酯乳液；凝胶渗透色谱（GPC）分析表明环氧树脂改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的分子量。性能测试表明环氧改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

一种新型非离子水性聚氨酯的合成

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG-1000)和乙二醇(EG)为基本原料,合成了一种新型非离子型水性聚氨酯。对其进行了红外光谱分析、粒径分析和耐酸碱盐试验,并讨论了反应温度、反应时间和MPEG-1000的量对合成反应的影响。结果表明:在70℃下,添加8%(质量分数)的MPEG-1000,反应5 h,合成的非离子水性聚氨酯性能最好。     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能

在用环氧树脂E-51和内交联剂TMP共同改性的水性聚氨酯胶粘剂中,适当添加环氧树脂可得到稳定的乳液,且综合性能较好。文中讨论了以共聚方式加入环氧树脂,结合DSC和力学性能等方面的研究,找出了合适的环氧树脂添加量为4．0%-8．0%。用环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高,耐水性好等特点。     

纳米改性水性聚氨酯的制备与性能研究

对纳米SiO2和TiO2进行了TDI(HDI)和PEG的接枝改性,并采用共混法制备了纳米改性水性聚氨酯乳液,电镜观测表明改性后的纳米粒子在乳液中分散均匀,无团聚现象。纳米粒子改性后的水性聚氨酯乳液力学性能比未改性前得到改善和提高,纳米粒子添加量为0.5%时,水性聚氨酯乳液的力学性能最佳,同时吸水率降低了70%,添加的纳米粒子对290~400 nm的紫外光有吸收。     

低T_g高耐擦洗内墙涂料用苯丙乳液的制备及性能研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,加入丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸(MAA)以及环氧树脂(E-44)、有机硅(A-171)等功能单体,采用半连续预乳化聚合工艺,合成了具有成膜温度低、耐擦洗性能较好的内墙涂料用苯丙乳液。同时考察了玻璃化转变温度(Tg)、功能单体的含量以及有机硅的添加量对耐擦洗性能的影响。通过对其配制成内墙涂料进行耐擦洗检测。实验结果表明:在一定范围内玻璃化温度升高,耐擦洗性提高。有机硅单体的加入对耐擦洗性改善明显。有机硅的量增加,耐擦洗次数增加。但有机硅的添加量不宜过多,否则对冻融稳定性影响较大,最好控制添加在0.5%(质量分数)以内,而环氧树脂的最佳添加量为4%(质量分数)。     

聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的制备

通过正交实验法,以涂膜的吸水率为依据,确定了制备聚氨酯改性环氧共聚物时,聚氨酯的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,固化剂的最佳添加量;并通过浸泡腐蚀失重法,确定了锌粉的最佳含量。对涂膜进行了红外光谱、极化曲线和扫描电镜分析,对比检测了未改性环氧富锌防腐涂料、聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的各方面性能。结果表明,聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料具有较高的机械强度、低吸水率、良好的附着力和耐化学腐蚀性能。     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(GE-210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-128)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,制备环氧改性水性聚氨酯乳液。研究预聚体中的—NCO和—OH物质的量之比(R)及小分子扩链剂、亲水扩链剂、环氧树脂的加入量,对粒径、黏度、贮存稳定性和涂膜耐水性的影响。实验结果表明:预聚体中R值为6～7;小分子扩链剂BDO用量为7%～8%;亲水扩链剂DMPA的用量为6%～7%;环氧树脂添加量为6%～7%时,乳液外观及稳定性最好,涂膜的耐水性能优异,可以作为一种性能优异的涂料用水性聚氨酯树脂。