管道化溶出装置压力管道焊接工艺

以管道化装置为载体的一水硬铝石管道化溶出工艺在国际同行业中居于领先地位,其换热段系压力管段。制定科学严谨的压力管道焊接工艺对于确保该部分管段的焊接质量,生产时装置和操作者的安全,以及提高装置的工作效率和溶出反应效率具有十分重大的意义。     

压力管道安装工程中焊接质量的控制

焊接质量是压力管道施工过程中一个重要的控制过程 ,根据现场施工经验就焊接过程中的控制要点进行了阐述 ,以确保工程质量 ,向用户交一个合格的工程     

中小型镍制设备与管道的焊接缺陷及对策研究

结合近年来现场试验与施工实践，分析研究了中小型镍材（工业纯镍）设备与管道的特点、性能、焊接缺陷与产生原因，以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施，并总结了若干条注意事项。     

水电站16Mn钢焊接压力管道断裂原因

对水电站１６Ｍｎ钢焊接压力管道纵向断裂和开裂的两节管节进行了断裂失效分析，并按ＧＢ１５９１－８８《低合金结构钢》标准复验钢板的化学成分和力学性能；采用焊接热模拟技术评价焊接热影响区的缺口敏感性，冲击韧性及热应变化脆化倾向；通过斜Ｙ坡口焊接裂纹试验，实物焊接接头的力学性能检验等方法，评价了钢板的质量和焊接工艺。     

压力管道焊接过程的质量控制研究

近些年我国化工业发展迅速并取得了相应的成绩,但化工行业在发展过程中也暴露出众多的问题,其中压力管道焊接质量问题就是最为常见的一种,管道焊接质量影响到设备后期的使用。文章结合实际工作经验,在查阅众多文献资料的基础上,分析了化工压力管道焊接中存在的问题,以期实现提高化工企业产能的目的。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

重点阐述压力管道焊接方法和工艺,同时分析焊接过程中可能出现的焊接技术缺陷,如焊缝背面问题、气孔、夹渣、坡口和组对问题,并提出了相应的质量控制措施。通过分析管道焊接工艺,强调定位和配对的重要性,确保焊接位置的准确性;合理控制坡口和组对尺寸,有助于预防焊接缺陷的出现,提高焊接质量。本研究为压力管道焊接工程提供了全面的焊接工艺和质量控制方案,相关结论和观点对于焊接行业及工程实践具有重要的理论意义和实用价值。     

不锈钢厚壁管道的焊接实践

详细介绍材质为X 6CrNiMoTi17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法,重点叙述在焊接过程中需特别注意的关键环节,以及焊接实际操作要点。     

冶金行业压力管道无缝钢管的检验

论述冶金行业压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性,详细介绍无缝钢管常见缺陷形式,检验检测项目和检验检测方法。     

关于压力管道检验中裂纹问题的探讨

压力管道在实际生产生活中具有重要的意义,因其内外部环境非常复杂,易导致裂纹的产生。一般来讲,裂纹的形成和压力管道的用途、结构、金属材料等有关。如果没有控制好裂纹,就可能会产生爆炸等事故。因此,要定期的进行压力管道的检验工作,根据裂纹缺陷特征进行安全性的评估。同时隐藏裂纹不容易发现,在运用无损检测方法检验时应仔细认真,以免发生安全故障。笔者通过对影响压力管道产生裂纹问题的各个因素进行详细分析和研究,针对性的制定解决方案,为压力管道的安全运行提供重要的基础保障。     

稀土金属对纯镍铸铁焊条抗热裂性影响的研究

采用HRL-1型热裂纹试验机测试焊缝临界变形速度的方法，研究了常用稀土金属镧、铈、镨、钇及钕在纯镍铸铁焊条冷焊时。对焊缝临界变形速度VBL、焊缝微观组织以及热裂敏感性的影响规律。试验结果表明：焊缝中加入适量的稀土镧、铈、钇和镨。有脱硫、脱磷、去除晶界杂质的作用，每种稀土金属，偏离该最佳值都会使焊缝抗热裂性降低。纯镍铸铁焊条中加入稀土钕会增加焊缝热裂敏感性。稀土镧、铈、钇和镨能在一定范围内显著提高焊缝临界变形速度VBL，改善纯镍铸铁焊缝抗热裂性能。     

低压蒸汽管道DN500波纹补偿器焊接工艺的实践

介绍低压蒸汽管网波纹补偿器的焊接方法、焊接材料的选取以及施焊操作要点,提出Φ530波纹补偿器安装焊接及质量检查的具体措施,为该类型补偿器的推广应用积累了焊接作业经验。     

奥氏体不锈钢压力容器焊接裂纹的产生原因及其预防

分析奥氏体不锈钢压力容器在焊接过程中所产生的裂纹性质、形成机理,以及材料的化学成分和工艺措施对裂纹产生的影响,指出产生热裂纹的主要原因;采取了控制材料的化学成分和合理的焊接工艺等措施,以防止热裂纹的产生。     

赞比亚某硫化镍精矿氧压酸浸研究

以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。     

三级钢筋电渣压力焊焊接品质的影响因素

分析了影响三级钢筋电渣压力焊焊接品质的因素,提出了在施工中防止措施和注意事项。     

紫铜管的火焰钎焊工艺

紫铜的焊接性分析表明紫铜熔焊时易产生裂纹、未焊透和气孔等问题,而紫铜钎焊可避免这些问题的产生,进而介绍紫铜管的火焰钎焊工艺。     

大窑轮圈开裂的原因分析及焊接

通过对大窑轮圈采用手工电弧焊的方法进行修复，成功地解决了ZG310-570铸钢特大厚件的焊接工艺，经过5年多的运行观察，使用效果良好。     

25t转炉托圈裂纹的焊修工艺

山东冶金机械厂在对２５ｔ转炉托圈裂纹的焊修中，采用手工电弧焊，焊接顺序为先修轴头再修盖板。焊前钻止裂孔，加拘束连接板，预热；焊接时采取多层多道、分段焊接的方法；焊后分别进行去应力退火和整体回火处理，使焊补焊缝及表面质量达到Ⅱ级。     

硫化镍精矿常压浸出研究

本文研究了温度、通氧速率、pH值、硫酸浓度等条件对硫化镍精矿常压浸出的影响,发现在80℃→85℃之间,镍浸出率随温度的升高而迅速增加,通氧条件下,镍浸出率差值的变化与通氧速率存在数学关系:y=8.271x0.3003,pH值为2.1~2.2时,镍浸出率最高,且镍浸出率随硫酸用量和铜离子的增加而升高。     

铝硅焊片对异种铝合金电子束焊接焊缝组织性能的影响

采用电子束焊接技术,研究厚度为20 mm的AlCu0.5,AlSiCu,AlSi1三种高纯铝合金分别与6061铝合金的焊接效果。通过添加铝硅焊片来改善异种铝合金焊接的组织性能。对焊缝区域组织的分析表明,不同焊片添加量改变铝合金焊缝中的Si含量,从而对焊接的裂纹敏感性有显著的影响。当焊缝中Si含量在1%左右时容易产生裂纹缺陷,随着焊缝中Si含量的增高,焊缝中的裂纹逐渐减小,直至没有裂纹缺陷的产生。焊缝的硬度也随焊缝中Si含量的增高而变大。针对不同的高纯铝合金与6061的焊接,通过添加合适的铝硅焊片,能获取组织性能优异的焊缝。