φ8杠杆齿轮比较仪的设计

杠杆齿轮比较仪是借助杠杆齿轮传动 ,将测杆的直线位移变为指针角位移的量具。主要用于测量各种精度等级零件的几何精度 (如长度、圆度、平行度、平面度等 )及相互位置精度 ,还可配在其它测量机构 (如光学、齿轮及电动仪器 )上做读数装置 ,广泛应用于轴承等行业 ,测量轴承内、外环、钢球直径及表类等高精度零件。　　1　传动原理　　杠杆齿轮比较仪的主要传动机构量杆与U形块固定在一起 ,见图 1。当推动量杆上下移动时 ,一级扇形齿轮绕其枢轴转动且与轴齿轮啮合将运动传递给二级扇形齿轮 ,再传递给中心齿轮 ,最后由指针在表盘上指示出相应…     

杠杆表测杆长短与转角对测量误差的影响

针对杠杆表存在不可避免的原理误差,介绍了常用杠杆表的机构与原理。并对杠杆表测杆长度、使用时测杆报转的角度进行了分析计算,给出了不同的角度测量时误差修正值系数表,以及正确的使用方法和应注意的问题,对提高检测效率和测量精度具有很高的参考价值。     

杠杆表梨形测头的设计

普通杠杆表的测量原理是将测头转动角度的正弦值转换放大为表盘指针的转角。在测量过程中,若被测平面与测杆轴线间的夹角超过５°,就会引起较明显的附加示值误差。为了解决这一问题,我们设计制造了一种梨形测头,如图１所示。通过对装有梨形测头的杠杆表进行实测试验,...     

杠杆百分表读数值的修正

杠杆百分表的正确使用位置是测杆轴线与测量线垂直,如不垂直则应将表的读数值乘以sinβ(或cosα)加以修正,如图1所示。本规定从理论上讲是正确的,在实际使用中一般有两种情况,一种是不考虑α角,则增大检测结果的误差;另一种是按上述规定,估读∠α(或∠β)也会对检测结果产生误差。 现介绍直接读数的修正方法。如图2所示。 (1)将杠杆百分表保持原来的测量状态(α角及测量架不作任何调整),调整块规架使其工作面与杠杆表测头接触,同时将另一测量架上的千分表与同一块规架工作面接触,并使其测杆与工作面垂直。     

用激光测量反馈校正提高螺纹磨床磨削精度的研究

为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提     

大量程千分表的误差分析

大量程千分表是一种较高精度的机械式测微仪表 ,广泛用于精密机械、汽车、仪器等的位移指示及机械、电子等行业的精密测量。该表的测量范围为0～ 3ｍｍ(普通千分表测量范围为 1ｍｍ) ,采用4 2小表型式。由于量程加大 ,传动链加长 ,因此对制造工艺及装配精度要求较高 ,示值误差的调整难度增大。为使我厂设计的千分表达到ＧＢ6 30 9— 86国家标准要求 ,我们根据传动链最短、精度匹配的原则 ,通过优化设计确定了合理的大量程千分表传动方案 ,并通过误差分析 ,确定了影响传动链传动精度的关键部件 ,据此合理分配设计精度指标。　　1　主要技术…     

Ф8杠杆齿轮比较仪的设计

杠杆齿轮比较仪是借助杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针角位移的量具。主要用于测量各种精度等级零件的几何精度(如长度、圆度、平行度、平面度等)及相互位置精度，还可配在其它测量机构(如光学、齿轮及电动仪器)上做读数装置，广泛应用于轴承等行业，测量轴承内、外环、钢球直径及表类等高精度零件。     

齿轮在机测量中齿距误差分析

针对齿轮在机测量,指出了测量误差产生的原因是由于齿轮在加工过程中存在安装偏心误差和传动链误差.分析了齿轮在偏心情况下齿距的测量关系,提出了齿距测量补偿模型.得出结论:齿轮在机测量中由于偏心的存在,势必影响到测量结果的正确性,因此在机测量过程中对偏心量要实时修正以保证齿轮的精度.     

无人机升力测试装置设计及误差因素分析

针对无人机升力性能测试问题,设计了一种杠杆式测试装置,并在受力分析基础上建立位置误差计算模型,分析了阻动力臂比、水平角度误差、垂直角度误差等因素对测量误差影响的变化规律。分析表明,测量误差与阻动力臂比成正比关系,与水平角度误差和垂直角度误差均近似呈正弦关系,该装置可满足一般测量精度的测量需求。若要提高测量精度,第一,尽量取较小的阻动力臂比;第二,尽可能降低水平角度误差和垂直角度误差,或降低其差值;第三,测试较小的旋翼升力。     

无杆双活塞气缸与浮动式增力机构复合的三向夹紧系统

设计了一种无杆双活塞气缸与浮动式杠杆-铰杆-斜楔机构复合的三向夹紧系统,分析了系统的结构和工作原理,并给出力学计算公式.由于在无杆活塞中采用有自位作用的浮动块结构,使得夹紧力输出传动链在实现力放大的同时,又可以自动补偿各路输出的行程误差.系统中所采用的双平行杠杆高副传力方式,使得单侧两路输出传动链自成体系,互不干扰,不仅实现了三向夹紧,而且可以通过调整增力机构的参数,实现水平方向和铅垂方向夹紧力大小的调整.     

测圆柱母线对端面垂直度的简便方法

机械制造中,一些圆柱形零件经常要求其母线对端面垂直(在通过轴线的平面内),而且要求较高。为保证这种要求,加工时可采用一次装夹的办法加工外圆和端面。但要进行检测,就比较困难。现介绍一种现场使用的简便方法。 一、假设与推论 为测量圆柱母线对其端面的垂直度误差,可将圆 柱放到基准平面(如平板)上,使其端面与基准平面接 触,此时,只要测量 各母线对基准平面的垂直度即可。当圆柱体放到基准平面上后,若使它绕端面的圆心O转动,并用指示表在A、B……各截面测量(如图1),则会出现以下几种情况。 1.若圆柱轴线与端面无垂直度误差,且圆柱无形…     

R(R■S&RP)&2-U■S并联机构位置精度可靠性建模与分析

为提高并联机构末端位置精度可靠性,确定各误差源对机构末端位置精度可靠性的影响规律,以R(R■S&RP)&2-U■S三自由度并联机构为对象开展位置精度可靠性建模与分析,该机构由一条串接一转动副的1T1R平面并联运动链和两条空间无约束主动支链组成,具有与著名Tricept机器人中UP&3-U■S并联机构相同的运动模式。建立考虑基本尺寸误差、杆长误差及关节间隙的位置精度模型,进而分别利用四阶矩法和蒙特卡洛法提出机构位置精度可靠性计算模型,算例表明采用四阶矩法计算可靠性与采用蒙特卡洛法结果很接近,但可大幅降低计算量。利用四阶矩法研究各误差源对机构位置精度可靠性的影响规律,结果表明杆长误差、关节间隙和方位是影响机构末端位置精度可靠性的关键因素,为R(R■S&RP)&2-U■S机构的制造和装配误差合理制定提供参考。     

凸轮机构参数误差对端面密封性能的影响分析

根据阀门往复端面密封的要求,设计一种平板凸轮机构作为阀门的执行机构。分析了凸轮偏心距、凸轮轮廓的形位误差与从动件的位移关系。提出了由偏心距误差和凸轮轮廓几何误差引起的从动件位移误差计算公式。指出了偏心距误差和凸轮轮廓几何误差对端面密封压缩量的影响情况,获得该凸轮执行机构的容差能力。     

精密检齿心轴的误差分离方法

为提高测齿精度,分析了检齿心轴顶尖孔偏心对齿坯基准面和齿圈径跳测量的影响,通过精密测量拟合出检齿心轴两端的径跳曲线,从而获得偏心量的大小和方向,由此导出齿坯基准面偏摆和齿圈径跳测量的误差补偿表达式。最后通过实例测量详细阐述了检齿心轴偏心误差的分离方法与补偿方法。检齿心轴的误差补偿提高了测齿的精确度,为加工和测量1级(ISO1328:1997)精度超精密齿轮做好铺垫。     

传动链误差微机诊断系统接口技术

概述随着我国机械工业的迅速发展,不但对机械传动系统提出了更高的要求,而且对其精度的评定标准及测试方法也提出了许多新的要求。在很多精密传动系统中,对单个传动元件的精度测量已远不能满足实际使用要求,因而提出了传动链精度测量。传动链误差反映了传动部件首尾两端之间内联系的综合误差,是研究传动部件精度的一个重要问题。目前常用的传动链误差测试仪,一般只能测出传动链误差的大小,而不能诊断误差产生原因。利用传动链误差计算机诊断系统,不仅能准确地对传动链误差进行测量,而且能用测量结果对数据进行特     

PCB数控钻孔机精度检测及补偿研究

针对定位与重复定位精度数据测量不稳定的问题,从激光干涉仪测量原理分析入手,得出测量距离与波长和脉冲数之间的关系。考虑了环境因素对波长的影响,对生产现场环境模块数据进行了测量,得出环境模块变化量对波长总的补偿量,与精度误差相比,波长变化导致的误差几乎可以忽略,经分析并通过测量验证,得出精度测量不稳定的主要原因是横梁X轴连接杆的变形导致。通过调整安装和测试位置并对横梁X轴联接杆结构进行重新设计,实现了精度补偿及测量的稳定。     

半圆孔直径的测量

我们在生产中经常遇到加工圆弧和半圆孔的测量问题。尤其在卧式镗床上加工较长的半圆孔时,由于镗杆很长,两端有固定支撑,为确保半圆孔的位置精度,镗杆与工件的位置确定后,就不允许再改镗杆与工件在垂直方向和水平方向的相对位置。因此在加工中测量半圆孔的尺寸精度时,必须考虑镗杆的存在。如图1,用万能量具和普通塞规无法进行测量,我们设计了一种专用塞规,圆满地解决了这一难题。     

如何保证杠杆千分表使用精度

杠杆千分表是一种借助于杠杆、齿轮传动机构,将测杆微小的摆动变为指针回转运动的指示量具,其外形如图1所示。这种杠杆千分表的刻度值为0.002毫米,测量范围为0～0.2毫米。它的结构原理详见图2 从图2可知,当测量头1有微小位移时,杠杆臂2即绕其轴摆动。通过     

五点法测量机床主轴轴向及倾角的运动误差

提出了测量机床主轴的轴向及倾角运动误差的端面五点法。在轴端面绕轴心的某一圆周上,垂直于轴端面,按通过误差分析优化确定的位置,布置五个测头,在主轴回转一圈中同时测得主轴的轴向及倾角运动误差以及端面基准的形状误差,并将测头的读数及定位误差的影响降至最低程度。本方法可用于机床主轴回转精度的实时测量,试验表明其测量精度可达亚微米级。     

偏心差动径向走刀机构

我厂在自制500t油压机的过程中,上下横梁油缸安装孔,用镗削动力头附加φ210mm镗杆镗孔后,有两个安装端面还需要加工(见图1)。为保证端面与孔的垂直度,我们设计了一副径向刀架安装在φ210mm镗杆上,用动力头镗削解决了镗端面问题,质量达到要求。现将具体结构及原理简述如下。一、偏心径向进刀原理如图2所示,当外偏心3绕内偏心5回转时,外偏心上点A到回转中心o(即镗杆1的中心)的总偏心距(即回转半径oA_n)不断变化。A点在A_0位置时最长(oA_0),当A点位移到A_(12)位置时最短(oA_(12))。如在A点装置镗刀,当镗刀由A_0点位移到A_(12)点时就