Si含量对6063铝合金组织性能的影响

研究了Si元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了过剩Si元素的作用机理。结果表明：适量过剩Si对合金的铸态组织具有细化效果,并能改善材料的综合力学性能;过剩Si含量小于0.06%时材料的耐腐蚀性能没有明显变化,Si过剩量较多时其耐蚀性能下降显著;过剩Si的增加会导致材料的导电性能下降,镁与硅质量比略小于1.73时其导电率较高。     

合金元素对6063铝合金组织性能的影响

以Al-Mg-Si系6063铝合金为研究对象，采用试验的方法研究了主要合金元素Mg、Si和杂质元素Fe,Zn对合金组织性能的影响，并在分析作用机理的基础上给出了改善材料性能的合理化建议。研究表明，主要合金元素Mg、Si对材料的强度和腐蚀性能有重要影响，生产实际中应使二者质量之比略小于正常值1．73；杂质元素Fe、Zn对合金组织的稳定性有一定影响，一般会使制品表面出现不同程度的点缺陷。     

La对6063铝合金组织和时效性能的影响

在6063合金中添加不同含量的La,用硬度(HB、HV)测试仪、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法研究了La对6063合金铸态组织、力学性能及时效行为的影响.结果表明,La对合金晶粒有明显的细化作用,添加适量的La有利于合金硬度和抗拉强度的提高,并且La的加入没有改变合金的析出顺序,但随着La含量的提高,La会消耗大量的Si,并在合金中形成粗大的AlFesiLa化合物,抑制了中间沉淀析出相β"、β'析出,使强化相Mg2 Si减少,反而使合金硬度和抗拉强度下降.     

微量Cu对6063铝合金组织性能的影响

研究了Cu元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了Cu的作用机理.结果表明:随着合金元素Cu的加入,材料的导热性能呈下降趋势,缓慢冷却对导热性能具有改善作用;Cu元素对合金的腐蚀性能较为敏感,它能显著降低合金材料的耐腐蚀性能,固溶热处理使材料的腐蚀性能进一步恶化;适量Cu元素有助于铸态组织细化及材料强度提高,经过同溶时效处理后,材料的抗拉强度比原来增加10%左右.     

微量Sc对6063铝合金组织性能的影响

研究了0.25%的Sc元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了稀土Sc元素的作用机理.结果表明：经Sc微处理后的合金具有细小均匀的铸态组织,晶粒尺寸维持在50μm左右,材料的耐腐蚀性能得到显著提高,相对损失率为普通成分合金的一半,其高温蠕变抗力（硬度、抗拉强度）也得到一定程度的改善.     

微量Sc对6063铝合金组织性能的影响

研究了0.25%的Sc元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了稀土Sc元素的作用机理。结果表明:经Sc微处理后的合金具有细小均匀的铸态组织,晶粒尺寸维持在50μm左右,材料的耐腐蚀性能得到显著提高,相对损失率为普通成分合金的一半,其高温蠕变抗力(硬度、抗拉强度)也得到一定程度的改善。     

微量Sc对6063铝合金组织性能的影响

研究了Sc元素对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了稀土Sc元素的作用机理。结果表明:经0.25%Sc微处理后的合金具有细小均匀的铸态组织,晶粒尺寸维持在50μm左右;材料的耐腐蚀性能得到显著提高,相对损失率为普通成分合金的一半;其高温蠕变抗力(硬度、抗拉强度)也得到一定程度的改善。最后对实验结果进行了分析与总结。     

稀土对6063铝合金组织性能的影响

通过实验验证了稀土具有除气除杂的作用,在0.25%～0.30%之间时,有很好的除气除渣的效果,在实验的基础上研究了稀土对6063铝合金针孔率、强度、硬度、流动性的影响及作用机理,并进行盐雾试验确定了稀土能提高抗腐蚀性的最佳成分是0.3%左右.结果表明:稀土相主要分布在晶界,部分存在晶内;稀土元素的加入量在0.25%左右时铝合金晶粒细化效果最好;能改善机械性能;在0.36%左右时,6063铝合金有很好的流动性.     

镁硅质量比对6063铝合金组织和性能的影响

以6063铝合金为研究对象,分析了Mg/Si质量比对6063铝合金显微组织、腐蚀性能及导电率的影响.结果表明:Mg/Si质量比为1.5时,试样铸态晶粒均匀细小,其强度和塑性达到最佳配合,二者比值超过1.73后,抗拉强度急剧降低.Mg/Si质量比在1.5～1.7内,合金腐蚀性能相对稳定;Mg/Si质量比大于1.73或小于1.5后材料的耐蚀性下降显著;过剩Mg元素对该铝合金的导电率有较大影响;Mg/Si质量比为1.65时,材料的导电性能较好.     

挤压比对6063铝合金组织及性能的影响

研究了挤压比对6063铝合金显微组织、抗拉强度和伸长率的影响.研究表明,挤压比影响合金的显微组织和合金中主要强化相Mg2Si的尺寸和分布.随着挤压比的增大,合金晶粒尺寸减小,合金中强化相Mg2Si尺寸减小,密度增大,分布趋于均匀,同时,合金的抗拉强度和伸长率也增大.     

热处理对6063铝合金组织性能的影响

研究了热处理工艺对6063铝合金组织性能的影响,并从理论上分析了热处理(均匀化、时效)的作用机理.结果表明:合理的均匀化有助于改善铝合金材料的显微组织,采用560℃×6 h均匀化处理可使组织细小均匀;适宜的时效制度能够提高6063合金材料的导电性能,经200℃×6 h时效处理后的材料导电性能优越;人工时效能合理改善加工型材的强度指标,生产中使用180℃×6h的时效制度,铝合金材料的抗拉强度较高.     

热处理对6063铝合金组织与性能的影响

利用金相显微镜观察经固溶、时效及固溶+时效处理的6063铝合金的显微组织,通过测试其硬度,得出其随温度变化的规律;并通过全浸腐蚀试验比较其耐腐蚀性,观察其在不同温度下的腐蚀形貌.结果表明,经不同温度处理的材料其显微组织发生明显改变,硬度随温度呈一个波动趋势,随温度升高其耐蚀性下降.     

稀土对6063铝合金挤压性能的影响

在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,Al-0.5Mg-0.38Si-0.2RE铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063D-RE合金的力学性能完全满足国家标准。     

Microstructure and Mechanical Properties of 6063 Aluminum Alloy Brazed Joints with Al-Si-Cu-Ni-RE Filler Metal

A new low melting point filler metal, Al-Si-Cu-Ni-RE, was developed for the furnace brazing of aluminum alloy 6063. Flux-assisted brazing was conducted at 560 °C using the new filler metal and AlF₃-CsF-KF flux. Microstructure of the brazed joints were studied by means of SEM, TEM, and EDS. Shear strength and micro-Vickers hardness of joints had been tested. Results show that sound joints could be obtained with the filler metal and the flux. Microstructure characterization of the brazed joint shows dendritic CuAl₂ phase was distributed evenly and Si-phase was spheroidized and refined, which was embedded in CuAl₂ dendrites with modification of rare-earth element. Shear strength test results show that the joints with Al-Si-Cu-Ni-RE filler metal achieved average shear strength of 62.5 MPa, 14.5% more than the shear strength of brazed joints with Chinese HL401 filler metal. The micro-Vickers hardness of joint after T6 treatment is about 83 HV. The hardness of the joints after just brazing and after solution treatment was higher than the hardness of the base metal.     

合金元素对6063铝合金组织性能影响的综述

概述了合金元素Si、Mg、Fe、Zn、Cu及稀土元素Y、Sc对6063铝合金组织性能的影响,并提出了今后的发展方向。