烷基化尾气变压吸附法提纯氢气在生产中的应用

某苯乙烯制乙苯装置的烷基化尾气,作为燃料气并入燃料气管网,烷基化尾气中含有50%左右的氢气,造成资源的浪费。与此同时,国家推行国V柴油,柴油硫含量控制在≤10×10-6,柴油加氢需要改造,以满足国V柴油的标准,造成公司氢气供应不足,通过VPSA(抽真空变压吸附)装置,将烷基化尾气中的氢气加以回收利用,解决了公司氢气不足的问题。     

基于DCS系统实现变压吸附提纯CO的顺序控制

采用DCS控制系统JX300对变压吸附提纯CO进行了顺序控制.介绍了变压吸附CO的工艺流程、吸附程序和操作要求;根据系统的组态软件特点和相应功能顺序论述了变压吸附CO顺序控制的过程和方法.结果表明,功能模块化更便于程序的维护和功能程序块的升级优化.     

变压吸附法提纯CO技术的应用

实验室及小规模用CO可通过甲酰胺分解或甲酰分解等方法制得。工业上CO的来源是从各种含CO的混合气中分离提取。目前已实现的工业提纯CO工艺主要有以下三类。     

林德变压吸附提纯氢气技术

本文综述了德国林德公司变压吸附提纯氢气工艺过程及控制特点。     

变压吸附提纯CO技术的研究及应用

分析了变压吸附分离CO技术的特点,介绍了变压吸附分离CO技术的应用现状。     

变压吸附法在醋酸尾气回收CO的工业应用

前言 醋酸尾气中含有60v％～85v％的CO,以一套年产200kt／a的羰基合成醋酸装置计,每小时产生1500～2000Nm3高压尾气,其中CO量占合成醋酸原料气CO量的15v％多。采用一种有效、合理的方法回收醋酸尾气中CO既可降低醋酸的生产成本,又可减少污染气体的排放量。     

变压吸附新技术回收甲醇尾气中的有效气体

介绍了变压吸附(PSA)的基本原理及特点,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程可以从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分H2和CO、CH4、CO2。并介绍了该PSA工艺在以天然气为原料生产甲醇中的应用,对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等方面进行了对比,该PSA新技术分离效率高,经济效益显著。     

变压吸附技术在气体分离提纯中的应用

介绍了变压吸附技术的基本原理、发展概况及基本工作过程,并阐述了该技术在氢气的分离与提纯、二氧化碳的分离与提纯、一氧化碳的分离、空气分离制氧、空气分离制氮、碳的脱除等工业过程中的应用,对变压吸附技术今后的发展提出了展望。     

变压吸附气体分离技术在高硫煤气制取CO中的应用

采用多项新技术,在常温下采用变压吸附气体分离技术实现高硫煤气多组分高效分离的工业化应用.与低温甲醇洗脱碳和液氮洗工艺相比,在可靠性、稳定性、开停车、适应工况变化能力以及经济技术指标方面,变压吸附有比较明显的优势.     

精馏尾气变压吸附技术改造

对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。     

工业尾气变压吸附提纯一氧化碳中试

Using pressure swing adsorption （PSA） technology to purify carbon monoxide （CO） discharged from industrial gases is a high-efficiency and economical method. In this article, a four-bed PSA experiment for CO purification was improved and optimized, in which a set of 120 m^3·h^-1 pilot-scale PSA device was developed to purify CO from industrial tail gases, a set of control systems suitable for industry production was developed, and the influences of the operating parameters on CO purification were investigated. The experimental results indicated that the pilot-scale PSA device could produce qualified product gas and get high CO recovery ratio under optimized conditions. The research may provide reliable fundamental data, for industrial scale utilization of CO, from industrial tail gases, and have strong market competitive power and a broad promoted application prospect.     

变压吸附法提纯含氮气体中CO的模拟计算与设计

针对工业冷箱尾气中CO的回收工艺,应用Aspen-Adsim软件模拟并设计五塔七步骤的变压吸附(PSA)过程。考察床层高度和周期置换气量对产品CO纯度和收率的影响。结果表明:增加周期置换气量可提高CO的纯度,但有可能降低其收率;增加床层高度可提高CO的收率,但会降低其纯度。综合考虑得到:在保证一定纯度的条件下,可采取同时增加床层高度和周期置换气量来提高CO的收率;另外,当实际过程吸附剂劣化时,可以通过调节周期置换气量来维持CO收率。     

复合床层变压吸附法脱除合成气中微量CO和CO_2

采用分别装载活性炭和NA型吸附剂的复合床层的变压吸附工艺来脱除合成气中微量的CO和CO2,并利用Aspen-Adsim软件对其进行模拟和优化。模拟结果表明,吹扫气量对工艺性能有较大的影响,吹扫气由处在顺放步骤的吸附塔提供,因此在顺放步骤将床层压力降至较低压力,可获得较大的吹扫气量,此时的工艺性能也较优。模拟结果还表明,均压次数对工艺性能也有影响。在相同的顺放压降下,将变压吸附过程中的3次均压变为2次均压,可减少吸附剂用量,吸附剂产率更高,但塔底尾气量要相应增加。     

混合气组分对CO在稀土复合吸附剂上吸附的影响

采用吸附柱动态实验装置,分别考察了混合气组分H2O、CO2、CH4对稀土复合吸附剂变压吸附CO的影响。实验结果表明,原料气中微量的H2O的存在对稀土复合吸附剂的吸附性能有较大影响,当水质量浓度仅为250mg/L时,CO的变压吸附量下降约35％;与CO相比,CO2在稀土复合吸附剂上为弱吸附组分,但对CO的吸附性能有一定影响,当CO2体积分数为1％时,CO的变压吸附量可维持在12.5 ml/g左右;而CH4的存在对CO在稀土复合吸附剂上的吸附量影响不大。     

High purity CO gas separation by pressure swing adsorption

A pressure swing adsorption (PSA) process with a single stage for recovering high purity CO was developed with an original chemical adsorbent that adsorbs CO selectively. A pilot test was made to optimize the process and confirm the stability of the adsorbent. A first commercial plant was constructed at the Kakogawa Works of Kobe Steel in March 1989. Subsequently, a second commercial plant was constructed at the Kobe Works of Kobe Steel in October 1990. The two plants have been producing high purity CO stably and consistently.     

碳分子筛变压吸附提纯沼气的性能

选择碳分子筛,以CH₄和CO₂为原料气,对变压吸附法提纯沼气中生物甲烷的分离性能进行了研究。采用高精度智能重量分析仪IGA-100测定了25℃下CH₄、CO₂和N₂纯组分气体在碳分子筛上的吸附平衡等温线,计算了3种气体在碳分子筛内的扩散速率CO₂>N₂>CH₄。使用单塔变压吸附装置测量了动态吸附穿透曲线,考察了吸附压力、气体流量和少量氮气等因素对吸附分离的影响,并对吸附机理做了初步探讨。实验结果表明,在吸附压力为0.4MPa、气体流量为200mL/min时,在碳分子筛上CO₂穿透吸附量为35.9mL/g,CH₄穿透吸附量为5.4mL/g,CO₂/CH₄分离系数高达12.6,可直接从吸附塔顶富集纯净的CH₄,而且碳分子筛可以通过抽真空完全再生,是一种理想的吸附材料;在有少量氮气存在的实验条件下,由于碳分子筛对CH₄和N₂具有动力学分离效应,仍能在塔顶富集高浓度的CH₄。     

变压吸附氢气纯化过程瞬态分析

变压吸附技术是工业上生产高纯氢气最常用的方法之一。然而,在实际生产过程中无法观察到塔内各组分在不同时刻的分布状态,因此借助模拟的手段来研究从投料至系统达到循环稳态期间各组分在塔内的动态变化规律,进而指导工艺改进是很有必要的。采用活性炭和5A分子筛为吸附剂,设计了八塔变压吸附工艺从蒸汽甲烷重整气中纯化氢气,模拟了变压吸附制氢开车过程,分析了开车过程中塔内各组分在吸附、顺放以及冲洗三个阶段以及循环稳态后吸附阶段瞬态吸附行为和塔内温度变化。结果表明,在吸附以及顺放等过程中重组分会随着循环周期向塔顶移动。这一现象是组分间竞争吸附和冲洗再生方式下重组分在床层底部累积两个作用因素共同导致的。这些因素在一定程度上也会造成CO的吸附前沿在吸附阶段就过多进入5A分子筛上,使得CO含量成为限制工艺性能的主要因素。     

变压吸附技术净化分离有机蒸气的研究进展

从变压吸附分离回收低沸点和中高沸点有机蒸气、变压吸附用吸附剂以及变压吸附分离回收有机蒸气工艺及其过程的计算机模拟等方面,评述了变压吸附技术在净化分离有机蒸气方面的研究进展。指出今后的研究方向为:新型变压吸附用吸附剂;多种分离过程的集成技术;过程优化设计;智能型控制系统;多成分有机气体的变压吸附分离;利用计算机进行变压吸附过程模拟的基础研究;吸附和脱附的传质、传热基础理论等。     

Air separation by pressure swing adsorption

The original pressure swing air separation process, developed almost simultaneously by Exxon and Air Liquide, uses a nitrogen selective zeolite adsorbent to produce a high purity oxygen product. The same basic process is still widely used in small scale units although, for larger scale units, many modifications to the cycle have been introduced in order to reduce power consumption. Although nitrogen can in principle be recovered from the blowdown stream of such systems, if high purity nitrogen is the required product, it is more economic to use an oxygen selective adsorbent. Most adsorbents show either no selectivity or preferential adsorption of nitrogen. However, in small pore carbon molecular sieves or 4A zeolite there is a substantial difference in diffusion rates so that an efficient kinetic separation is possible. Somewhat different cycles are generally used in such processes. Progress in modelling the dynamic behaviour of both types of PSA system is reviewed and comparisons between experimental performance and the model predictions are shown. A simple linear driving force model provides a good overall prediction of the effects of process variables but the computationally more cumbersome diffusion model gives better quantitative agreement with experiment. Comparisons are drawn between the performance achieved (in nitrogen production) with two different kinetically selective adsorbents; RS-10 (a modified 4A zeolite) and Bergbau Forschung carbon molecular sieve.     

变压吸附法回收氢气

介绍了变压吸附法回收氢气的原理、工艺流程、运行方式等,并分析了运行效果和经济效益。