B型活性染料在Tencel织物上的染色性能研究

通过对B型活性染料在Tencel织物上染色性能的测试 ,分析了各项工艺条件对染色的影响。确定了Tencel织物用B型活性染料进行染色的最佳工艺 ,并应用于生产实践。     

Tencel织物活性染料轧染工艺研究

Tencel织物经浓碱处理后，采用焙烘法、二相汽蒸法和冷堆法三种活性染料轧染染色工艺，探讨了Na2CO3和Na2CO3/NaOH混合碱液固色条件和CMC对染色性能的影响。试验表明，浓碱处理的Tencel纤维能明显提高轧染的K／S值；在相同的轧染条件下，焙烧法得色最高，冷堆法次之，汽蒸法最低；CMC能提高轧染色的K／S值和减少轧染染色的不均匀性。     

双活性基活性染料在Tencel织物的染色性能研究

通过对染料的筛选、上染性能的测试以及各项因素对染色的影响研究，确定了适合于Tencel纤维织物用双活性基活性染料染色的工艺。     

Tencel／羊毛混纺交织物用Kayacelon React CN／Lanasol活性染料染色

用Kayacelon React CN中性固色棉用活性染料和Lanasol毛用活性染料对Tencel／羊毛混纺物拼混染色，探讨了染色助剂、pH值和中性盐、温度等对染色的影响。试验结果表明，这种染色方法是可行的，染色时需要添加Albegal B提高Lanasol染料在羊毛组分上的染色深度，添加中性盐提高Kayacelon React CN在Tencel纤维上的染色深度，可采用pH缓冲剂Kayaku Buffer P-7调节染色pH值为7。Kayacelon React CN和Lanasol染料在两种纤维上的染色深度和固着程度是逐步增加的，这对保证Tencel／羊毛混纺交织物的染色均匀性极为有利。     

Tencel纤维的染色性能研究

发析了Tencel纤维的染色性能,研究了Tencel纤维织物用Sumifix Supra染料染色的适宜条件,认为染色温度在70℃以上、碱量为5—10g/L为佳,碳酸钠与碳酸氢钠合用效果较好。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

B型活性染料在Tencel纤维染色中的应用

通过生产实践说明B型活性染料用于Tencel纤维的染色，其染色效果良好，得色浓艳，牢度高，且符合环保要求。     

真丝／Tencel交织物活性染料染色性能研究

本文根据真丝／Tencel交织物的特性，重点研究了该类交织物活性染料的染色性能通过工艺条件的摸索，同色性的比较，并从理论上进行系统的分析，对染色牢度进行了测定，各项指标均达到了要求。     

大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

通过分析温度、电解质、碱剂对Bes型活性染料在大麻织物上的染色性能的影响,包括K/S值、固色率曲线和染色的干摩擦牢度。实验得出了最佳染色工艺条件：活性染料2%,NaCl50g/L,Na2CO320g/L,温度70℃。     

苎麻织物酶前处理对染色性能的影响

根据苎麻纤维的结构特点及果胶酶的作用机理，通过单因素试验和正交试验优化苎麻织物果胶酶精练工艺：果胶酶12g／L，渗透剂JFC2g／L，pH值8，温度50℃，时间1．5h；精练后用活性染料染色，讨论了酶处理对苎麻织物染色性能的影响，并与碱处理后再染色的苎麻织物的染色性能作比较。比较发现，酶处理织物得色比碱处理浅，固色百分率略低；两种前处理半制品染色后的摩擦牢度和耐洗牢度都较好，且相差不大。     

大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

通过分析温度、电解质、碱剂对BES型活性染料在大麻织物上的染色性能的影响,包括K/S值、固色率曲线和染色的干摩擦牢度.实验得出了最佳染色工艺条件:活性染料2%,NaC1 50g/L,Na2CO3 20g/L,70℃.     

酪素蛋白共混粘胶纤维的活性染料染色研究

采用Megafix B型活性染料对酪素蛋白共混粘胶纤维进行染色,研究染料浓度、温度、碳酸钠用量、染色时间等对染色性能的影响.结果表明:Megafix B型活性染料上染酪素蛋白共混粘胶纤维的优化工艺为:染料2%(omf),元明粉40 g/L,染色温度60~65℃,碳酸钠2~4 g/L,染色时间60 min.     

B型活性染料在Tencel纤维染色中的应用

通过生产实践说明B型活性染料用于Tencel纤维的染色,其染色效果良好,得色浓艳,牢度高,且符合环保要求.     

甲壳素/棉混纺织物的染整加工

为提高甲壳素／棉混纺织物的染色同色性，采用阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵进行改性预处理，研究了预处理工艺条件（醚化剂、NaOH用量，处理时间及温度）对织物活性染料染色性能的影响。确定了最佳的阳离子改性工艺条件：阳离子化试剂50g／L，氢氧化钠15g／L，处理时间40min，处理温度60℃。结果表明，在该工艺条件下，甲壳素／棉混纺织物可实现活性染料一浴法染色，同色性得到提高，对抗菌性和皂洗牢度影响小。     

B-CPB型活性染料的深色冷堆染色

采用B-CPB型活性染料进行深色棉织物的冷轧堆染色。通过测试B-CPB型活性染料的扩散性能,探讨烧碱和硅酸钠用量及堆置时间等对染色效果的影响。结果表明,B-CPB型活性染料的扩散性较好,在染料质量浓度为30g/L时,优化的冷轧堆染色工艺为:NaOH 8g/L,Na2SiO350g/L,室温堆置时间8h;染色织物染色重现性、皂洗牢度及摩擦牢度良好。     

无盐染色助剂HBP-ECH对蚕丝织物活性染料染色性能的影响

采用无盐染色助剂HBP-ECH对蚕丝织物进行改性,研究了HBP-ECH质量浓度、Na2CO3质量浓度、温度和时间对改性效果的影响及改性蚕丝织物无盐染色效果。试验结果表明,HBP-ECH改性蚕丝织物用活性染料无盐染色,可达到常规染色的K/S值,且染色后色牢度较好,色光变化小。HBP-ECH对蚕丝织物合适的改性工艺为:HBP-ECH质量浓度为8 g/L、Na2CO3质量浓度为1.5 g/L、改性温度为60℃,时间60 min,浴比1︰50。     

浓碱处理对Tencel纤维染色性能的影响

研究Tencel纤维用浓碱处理后对双活性基活性染料染色性能的差异。Tencel纤维经浓碱处理后，对双活性基活性材料的上染率增加，表观染色深度增加，而相对固着率基本相同。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。