中(深)孔光面爆破的试验与推广

介绍了杜儿坪矿试验与推广中(深)孔光面爆破技术的基本情况。通过对比分析，阐述了此技术的科学性与适用性，为今后进一步探索深孔爆破技术奠定了基础。     

单轨平巷中深孔凿岩爆破技术的研究及应用

单轨平巷中深孔凿岩爆破技术的研究成功,克服了浅眼掘进工艺循环进尺少、掘进效率低、辅助作业时间长等弊病,并获得了良好的经济效益和社会效益。本文着重介绍了该项技术的研究情况及其应用效果。     

改善分段凿岩中深孔爆破质量的措施

分析了中深孔爆破大块产出率高的原因，提出了凿岩爆破改进的多项措施，取得了较好的技术经济指标。     

鸡笼山金矿采场中深孔控制爆破研究

为满足鸡笼山金矿中长期开采规划的要求,结合-130m35#采场的工程地质概况,分别对孔-117m切割槽,1～14排、15～51排落矿中深孔进行了凿岩爆破设计,同时评估了爆破效果。结果表明,鸡笼山金矿中深孔控制爆破设计是成功的,爆破矿石块度大多为0.3m×0.3m,炸药消耗也明显下降,取得了良好的技术经济效果。     

三鑫公司中深孔凿岩爆破参数优化与试验研究

对凿岩爆破参数进行优化,可降低中深孔采场落矿的炸药单耗和大块率,节省生产成本,提高经济效益。论述了湖北三鑫金铜股份有限公司通过类比法和试验法对中深孔凿岩爆破参数进行优化的试验与研究。     

岩巷掘进中深孔爆破技术探讨

结合爆破理论、模型试验和工程实践,对岩巷掘进中深孔爆破技术进行了探讨。推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数,微差延迟时间,光爆参数,装药结构。介绍了工程试验情况。     

中深孔凿岩爆破在高分段大跨度空场嗣后充填法的应用

根据白银深部铜矿的实际,介绍了中深孔凿岩爆破在高分段大跨度空场嗣后充填采矿法的应用,阐述了设备选型和凿岩爆破参数的确定等,对深部铜矿今后的中深孔凿岩爆破具有一定的指导意义.     

张新矿新风井坚硬岩石凿岩爆破技术

针对坚硬围岩特性,通过对其可钻性和可爆性分析,选取了合适的掏槽方式,对凿岩爆破出现的问题采取措施处理,及时调整眼深和其它爆破参数,保证了钻爆施工质量,提高了爆破效果,加快了施工速度,取得了良好的爆破效果和经济效益。     

立井深孔爆破的若干技术问题

以掏槽和光爆为主，就立井掘进深孔爆破中诸如炮眼深度，掏槽形式和掏槽参数，周边光面爆破参数和光爆装药结构，电磁雷管起爆系统等若干技术问题进行了探讨，提出了相应技术观点；较优的掏槽方式是两阶同深筒形直眼掏槽的孔内分段直眼掏槽；较合理的光爆装药结构是径向间隙不偶合和轴向垫层不偶合装药。     

露天中深孔爆破后冲的控制

从技术和管理两个方面分析了爆破后冲产生的原因。并提出了解决方法，对露天矿正常生产及改善爆破效果有一定的参考价值。     

顶板深孔爆破防治小煤柱冲击地压研究

以巴彦高勒煤矿1202回风巷小煤柱区域为研究对象,采用数值模拟、理论分析、钻孔窥视等方法,研究小煤柱区域应力分布状态及顶板断裂结构特征。对煤柱侧顶板卸压机制及其断裂结构进行了分析,结果表明：采空区顶板的断裂能够实现应力的转移和释放,较断裂前垂直应力降幅达32.0%、应力峰值位置向实体煤侧偏移4 m,同时有效降低了拐角煤体与其他区域的应力差值。划分了小煤柱侧顶板断裂类型,结合全断面窥视结果,确定出深孔爆破技术治理煤柱侧坚硬顶板的爆破参数。顶板治理措施实施后,巷道变形量得到有效控制,降低了小煤柱区域冲击地压危险程度。     

光面爆破技术在破碎岩体掘进中的应用

在某锌矿破碎岩体采矿试验中,采准切割工程的掘进采用了光面爆破技术,获得了超(欠)挖量15cm以下,光面半孔率40％以上的效果。介绍了光面爆破的参数选择、炮孔布置、装药结构、爆破效果及施工管理。     

光面爆破技术在软岩巷道掘进中的应用

阐述了光面爆破技术是一种科学而有效的爆破方法。通过计算分析和工程类比及在实践中进一步进行修正，得到适合试验巷道的光爆参数及技术措施，取得了令人满意的爆破效果。对类似巷道的爆破施工，具有重要的参考价值和指导意义。     

坚硬岩石巷道中深孔爆破技术的应用

中深孔爆破,可提高单循环进尺,更充分利用工时,减少辅助作业时间;可充分利用设备潜能,提高劳动生产率;可大量节省爆破器材和钎具消耗,从而加快巷道掘进速度和获得较大的经济效应,岩巷进度从原来的60 m/M提高到120 m/M,对岩巷进尺可以推广应用。     

中深孔光面爆破技术在岩石巷道掘进中的应用研究

为了提高煤矿岩石巷道掘进速度和成型质量, 减少浅眼巷道爆破循环转换过程中的各种辅助作业时间, 提高循环进尺, 根据试验巷道的现场施工条件, 进行了中深孔光面爆破技术的应用研究。研究结果表明: 与试验前相比, 试验岩巷平均炮眼利用率提高了9.5％, 平均单循环进尺增加了0.94 m, 炸药和雷管单耗分别降低了0.53 kg/m³和3.14 发/m³, 每米巷道的炸药消耗量和雷管消耗量分别降低了17.86 kg/m和50.7 发/m, 周边眼痕率达到了50%～80%。该技术大幅提高了巷道掘进速度、光面爆破效果和巷道成型质量, 取得了良好的技术经济效益。     

岩巷中深孔爆破施工与支护

随着煤炭行业的飞速发展,以往的掘进速度远远满足不了现代化矿井的采掘平衡。龙固煤矿七五开拓大巷快速掘进方法的试验成功,为解决该问题提供了很好的途径。     

既有溶洞岩体爆破装药结构优化及数值模拟

为降低溶洞等不良地质条件对于台阶爆破作业的负面影响,基于既有溶洞露天爆破作业工况,运用 AUTODYN 数值仿真软件,建立二维有限元模型,针对孔身、孔底、孔间溶洞模型进行装药结构优化及仿真分析,重点对比 分析了不同模型岩体损伤、孔壁压力和飞石速度差异。 结果表明:对于孔身溶洞,相较于普通 PVC 管装药结构,采用 尼龙编织袋装药爆破可有效提高爆炸冲击波对孔壁的压力,降低大块率,改善岩体松动效果;孔底溶洞采用底部填塞 +上部装药外加台阶底部钻水平孔装药方式,可有效破除残留根底;对于贯通型孔间溶洞,采用底部装药+中间填塞+ 上部装药+顶部填塞的分段装药结构,并在前排钻辅助孔进行孔底装药,可有效改善岩体损伤破碎效果。