渐开线内花键及拉刀主要尺寸的确定

在机械制造加工过程中,有很多不同形状的渐开线花键孔类零件,在热处理前需用渐开线拉刀进行加工。由于工件在热处理前和热处理后的变形,要达到图样要求的合格品,热处理前内花键工件及拉刀主要尺寸的确定非常重要。我们对多种渐开线花键孔类零件进行了工件及拉刀主要尺寸的确定,在实践中此方法很好用。     

齿轮花键孔热后变形的修复

汽车齿轮花键孔径经过热处理后,总会产生某种程度的变形,这是不可避免的。重要的是如何将其变形量修复或控制在允许的范围之内(在批量生产中通常是修复或控制至综合量规通端能通过花键孔全长为标准)。随着汽车齿轮加工质量的提高,修复热后花键孔变形的工艺手段越来越被人们所重视。我们针对各类花键孔的热后变形的不同,分别设计一组孔式花键推     

减小花键孔热处理变形的工艺措施

汽车、拖拉机上带花键孔的齿轮,其材料大多为低碳合金钢,如18CrMnTi,20CrMnTi,20CrMnNi 等,其热处理为渗碳淬火。花键孔热处理变形往往很大,尤其是当花键孔两端壁厚相差较大时,热处理后壁薄的一端缩孔较多,壁厚的一端缩孔较少,形成图1a 所示的花键孔形状。我们知道,花键孔大径往往是齿轮加工,测量及安装基准。因此,要提高齿轮的精度及     

齿轮花键孔热处理后收缩修正法

我厂生产的拖拉机齿轮,在渗碳淬火后有少量花键孔收缩成为不合格品,为了挽救这些产品,控制花键孔变形,我们曾用过较多方法,现简单介绍如下。 一、挤孔 对于花键孔热处理后收缩的齿轮,用高速钢挤压刀的胀力可将其孔径扩大,由于挤孔无切削作用,对齿轮没有不良影响。挤孔修正对小量变形是行     

修复内花键热后变形的挤压刀

我国大部分农机齿轮的设计均采用矩形内花键大径定心,而齿轮矩形内花键大径热处理后总会产生某种程度的畸变,这是不可避免的。随着齿轮加工质量的不断提高,修复热后内花键孔径的变形工艺越来越被人们所重视。 通常渗碳淬火的齿轮内花键趋于收缩,对于该类齿轮,大径变形应优先采用冷挤压工艺来修正尺寸。我们针对各类内花键热后变形量的不同,设计出一组内花键挤压刀,采用分类选刀的加工方法,经反复试验,摸索到了冷挤压修复齿轮热后内花键的经验,收到了良好的效果,修复合格率达90％以上。     

薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

保证花键合格的一种办法

正汽车齿轮的花键孔,经过热处理后总会产生某种程度的变形,这是不可以避免的,重要的是如何将其变形修复或控制在允许的范围内。各个公司都有自己的方法,下文主要介绍我公司采用感应正火达到花键变形合格的方法。1.保证花键变形后合格的措施对于齿轮花键热处理后变形,一般都采取以下     

M8612A小径磨床砂轮修整器的改进

矩形花键采用小径定心方式，可以克服大径定心在热处理时造成的矩形内花键大径严重变形而无法修整的缺陷，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使花键获得较高的加工精度，提高以花键作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度。具有加工工艺性好、稳定性高，精度易于保证的特点。     

花键孔热处理收缩变形的修正途径

汽车变速器中换挡齿套的花键孔,经热处理后产生收缩变形而不合格,我厂为解决此质量问题,几年来在冷、热加工工艺分别采取了一些技术措施,可使零件花键孔的加工质量合格率从50％左右逐步提高到99％以上、本文主要介绍在热处理工艺改进,减少变形的基础上。从探索花键孔热处理收缩变形规律着手,在冷加工方面所采取的技术措施。     

花键扩口工具

在生产带有拨叉槽的花键齿轮时,由于拨叉槽处壁薄,热处理后变形较大,花键塞规通端通不过,影响了零件的装配。针对这一问题,我们设计了扩口工具,有效地解决了热处理变形后花键孔的校正问题,从而解决了装配上的难题,提高了生产效率。扩口工具的结构如图1所示,它由涨套1、心轴2、轴套3组成。涨套的结构如图2所示。涨套1的外径为φ55mm,花键底径为φ45mm,在花键底径上开六个等分的     

压路机移动齿套加工质量的改进

在一些机械传动压路机的通用变速器中,移动齿套在花键轴上滑动性能的好坏直接影响着整机的摘挡、换挡性能,因此,移动齿套内花键孔加工精度的高低将直接影响变速器的使用性能和效果。通常情况下,内花键孔的加工难点主要是：齿套内花键孔及内花键齿在热处理后极易产生变形,影响内花键的尺寸及圆度;内花键孔的齿面精度及粗糙度较难控制,加工时容易超差。为解决上述难题,我们进行了以下的探讨。 １．不同形状内花键孔热处理后的变形规律 通用变速器各轴上移动齿套的材料均为２０ ＣｒＭｎＴｉ,其内花键齿型为渐开线型,按设计要求,其…     

矩形花键孔挤刀

拖拉机齿轮热处理后,其内花键孔往往产生变形,这种变形不仅仅表现在尺寸的变化,同时还伴有几何形状和位置误差的变化。因为影响齿轮热处理后变形的因素很     

大孔径自定心伞形夹具

大孔径薄壁零件在机械加工中的装夹变形较难避免。通常采用的三爪或四爪卡盘夹持,由于夹持点少,因而薄壁工件的径向刚度差。为达到所需要的有效夹持力,工件局部径向变形必须很大,这样加工出来的工件多角形明显,残余应力大;同时由于断面形状上下不一定对称和工件材质的不均匀性,以及沿夹持母线上作用力的不均布,夹持时工件的变形多数呈     

介绍一种磨加工工艺方法

用松香增加套筒类零件的支承刚度去磨削工件外径的方法 ,在有些资料中曾有过介绍 ,但具体实施尚不详尽。在磨削套筒零件外圆与轴心线同轴度要求较高时 ,采用常规工艺方法很难保证精度。这时可以借助于松香浇注在套筒内孔中 ,以增加支承刚度 ,简化工艺 ,保证工件的加工精度。下边举例来说明实现这一方法的具体措施。如图 1所示 ,有一空心轴 ,按图纸规定 ,两端 4 6ｍｍ外圆对左端花键孔中心线同轴度公差0 0 2 5ｍｍ。图 1　空心轴在磨削 4 6ｍｍ两端外圆时 ,曾采取两种办法 :( 1 )左端穿上花键心轴后 ,磨削两端外圆时 ,在右端的 4 6处心轴…     

高硬度细长空心双头花键轴的工艺方法研究

阐述了某高硬度细长空心双头花键轴的结构特点,通过对花键轴在实际加工过程中出现的细长孔的加工、热处理变形、渐开线外花键等分性及两端花键扭转偏差等难点进行研究。总结了具有特殊要求花键轴加工工艺难点及其控制方法,最终确定加工路线,对其他结构的花键轴类零件加工具有一定的参考价值。     

薄板零件花键孔的拉削

对于薄板零件花键孔的拉削是比较困难的。因为壁薄,所以刚性差。单件拉削花键孔时,孔的周围发生变形,有的齿部变形则更为严重,造成废品。为此,我们设计出薄板件拉削花键孔夹具,把许多件重叠在一起,装在夹具内,用端盖和螺钉压紧。采用这种方法可提高工件的强度,在拉削过程中不会引起工件变形,提高了效率,保证了质量。在设计夹具时应注意:     

轴类工件径向跳动的原因及解决办法

轴类工件径向跳动的原因及解决办法济南汽车制造总厂陆靖我厂生产的轴类工件热处理后的硬度要求足ＨＲＣ５８～６２，渗碳层是０．８～１．２ｍｍ，热处理后再在磨床上加工外圆及花键底径等，其同心度要求较高如图示．按照以往的加工方法，工件热处理后在钻床上用八楞顶尖...     

小径定心矩形花键齿轮典型工艺

一、主要技术条件图1为小径定心矩形花键齿轮。其主要技术条件如下: 两键槽侧对轴线平行度为0.008mm; 键槽宽对称度为0.012mm; 键槽对轴线位置度为0.015mm; 整体淬硬HRC60; 齿轮精度为5-5d级(齿轮法向模数m_n2.5、齿数z32,其余参数略) 二、主要部位的工艺分析及措施该工件为小批量生产,材料40CrNi。由于内花键及齿轮精度要求较高,同时又要保证装配互换性,用小径定心矩形花键塞规检验通过,因此工件的热处理、磨内孔和磨齿是关键,经过重点工艺分析后,我厂采取了以下措施: (1)为防止淬火热处理过程中内花键变形,在粗     

超高强度钢内花键接头工艺研究

TM210A超高强度钢属于马氏体时效钢,具有强度高、韧性好、热处理工艺简单、焊接性能好及冷热加工性能良好等特点,航空工业庆安集团有限公司大量应用该材料,主要用于作动系统中的关键零部件。内花键接头就是作动系统中比较有代表性的一类零件,主要起传递转速和扭矩的作用,该材料沉淀硬化后硬度≥51 HRC,因为硬度过高,该零件内花键无法在沉淀硬化后加工,只能通过在沉淀硬化前将内花键加工到合适尺寸,经过沉淀硬化后,零件经过收缩变形仍能满足内花键的尺寸要求。通过对内花键接头的加工工艺进行分析,重点介绍了插齿刀具和插齿工装的选用要点,并通过试验摸索出了内花键接头热处理变形规律,同时配合国标内花键塞规的应用,减少了热处理后研磨内花键的低效环节,提高了零件的产出效率。     

内花键渗碳淬火变形控制的工艺措施

通过实例分析阐述了影响内花键制造精度的主要因素为热处理工艺、加工工艺及制造工艺顺序等,同时针对内花键的渗碳淬火变形提出有效的控制热处理工艺措施,有利于减少内花键的变形,达到控制精度的目的。