防爆混合机自动控制系统

本文介绍了一种防爆混合机的自动控制工作原理，利用可编程控制器（PLC）作为主要控制系统，结合工控机系统作为远程监控，利用气电变换阀、变频器、油马达和高精度传感器，构成一个远程控制的防爆混合机的自动控制系统。     

浅议螺旋锥形混合机的改进

简要叙述了螺旋锥形混合机的工作原理,对其存在的问题提出了相应的解决措施,基本上达到了改造的目标和要求。     

烧结混合机筒体的改进实践

混合机是钢铁厂烧结工序的关键设备,每条生产线一般配置一、二次混合机各一台,其功能是通过混合机筒体的旋转将烧结原料按照一定比例混匀、制粒,为进入烧结机焙烧作物料准备。其中一次混合机的主要功能是完成原料混合;二次混合机的主要作用是实现混合料的造球制粒。随着烧结生产的大型化和生产节奏的加快,对混合设备的保障能力提出了更高的要求。邯郸钢铁公司通过总结邯钢老区90m2和400m2烧结机配用混合机的运行故障的经验教训,完善了邯钢新区360m2烧结系统混合机结构的设计方案,有效地减少了设备运行故障,实现了装备档次的提升。     

钢铁工业中的混合技术

烧结混合的典型成分如下：铁矿尘，润湿；石灰石；生石灰；橄榄石；白云石；焦粉；循环材料(室内除尘，出铁场)；返矿。带式给料机将全部原料送进连续式混合圆筒，加水并根据造球的程度稳定混合料的状态。利用混合机对粉料和循环料进行充分的混合可以极大地改善烧结矿的质量。烧结矿的有效混合可以获得最佳效果。日本有关研究证明了这一事实。日本住友金属工业公司进行了广泛的实验研究，对5种类型的混合系统进行了比较。采用逆流式充分混合机在粒度分布点、稳定性、透气性和烧结矿产量等方面均取得较好的效果。他们将400t／h的连续式混合机…     

12米混合机的改造与使用

酒钢烧结厂二次混合所用的φ3米×12.27米混合机,系用φ3米×9米混合机改造而成。此机为我国目前黑色冶金烧结厂中最大的圆筒混合机,自72年5月投产,至今运转二年多,情况基本良好,满足生产需要。一、改造情况为了提高混合机的造球率,以增强烧结混合料的透气性,提高烧结矿产量,烧结厂在设计中就考虑采用Φ3.2×12米的混合机。由于设备满足不了建没进度的需要,当时就决定以一台Φ3米×9米的混合机,改造成为Φ3米×12米的混合机。     

4500L混合机专用齿轮箱完成设计制造

由西安重型机械研究所第十研究室承接的我国最大规格的强制式混合机 4 50 0 L混合机的配套齿轮箱 ,最近顺利完成了设计开发及制造 ,并交付用户使用。强制式混合机是专门应用于玻璃生产的关键设备之一 ,其齿轮箱的应用特点为工作环境恶劣 ,带载起动 ,且输出轴上作用有很大的轴向     

烧结混合机安装实践

混合机设备安装是烧结设备安装施工的重点,包括:基础验收、基准点设置、托辊安装、筒体和齿圈安装等。文章介绍了烧结混合机的安装施工过程,详细介绍了在各施工阶段的控制要点和设备关键安装尺寸的检查测量方法,希望能为类似工程的施工提供经验借鉴。     

XPD型三维运动混合机运动原理及性能

XPD型三维运动混合机是一种新型高效的扮体混合设备，能适用于各种干扮体物料的混合，因采用了一种全新的运动学原理，使混合运动成为平移、转动和翻转三种主运动的叠加．所以具有极高的效率。该设备的这种运动方式，决定了其在混合过程中是用脉动方式连续移动物料的．物料间的扩散、对流十分充分．即使是比重差、配比差、粒度差都较大的物料也能在极短的时间内混合均匀．同时可消除离心力的影响。该设备可广泛用于扮末冶金、磨料磨具、精细化工、医药、食品、染料、炸药等行业。本文主要介绍了该机的工作原理、结构性能及混合特点。     

圆筒混合机支座设计计算

用力学基本理论和数学方法分析了圆筒混合机的几何与力学参数,并对其支座的受力进行了计算.     

橡胶轮胎支撑圆筒混合机受力分析

橡胶轮胎支撑圆筒混合机由多个橡胶轮胎支撑,求解各个轮胎的受力,属于多次静不定问题。通常采用三弯矩方程求解各个轮胎受力,需要求解多元一次方程组,求解过程比较繁琐。该文在详细分析了连续梁的受力特点利用叠加原理,提出采用弯矩分配法,只需三次迭代,就可求解出各个轮胎的受力。求解过程简单,结果精确。     

Designing furnaces for the primary aluminum industry

Although many typically regard the casthouse furnace as a simple piece of equipment, in reality the furnace design has a remarkable effect on final metal quality and efficiency of operation. Heat exchange, burner design, process control, and the refractory lining all contribute to the overall performance of the furnace. The most efficient design may vary from plant to plant, but poor design will definitely lead to higher production cost and difficulty attaining the highest quality products.     

Recovering aluminum via plasma processing

A process based on the use of a plasma system for recovering aluminum from dross, beverage cans, and aluminum scrap has been developed. The plasma process is clean, and there is no need for the addition of any compound, such as salt. In principle, a higher recovery rate of aluminum is attainable, since no oxidation of the aluminum occurs during the process. An economic analysis shows that the operating costs for the plasma system are at least 23% cheaper than for the traditional process using air/gas or ail/oil burners; the plasma process also does not generate either of the common residues produced by the burners. The maintenance costs of the plasma process are also lower than that of the traditional process. Overall, the plasma system is cheaper, cleaner, and easier than the oil/gas burner technology when recovering aluminum from dross, beverage cans, and scrap.     

Adaptive two-degree-of-freedom control of feed drive systems

Feed drive systems are widely used in industrial applications, and many efforts for improving their precision control have been made thus far. One of the basic approaches for improving the control accuracy of feed drive systems is to design a controller based on the internal model principle, which states that for a control system to track a reference signal without a steady state error, it needs to include a generator of the reference signal. Feed-forward controllers, such as the zero phase error tracking controller (ZPETC) proposed by Tomizuka, are also employed for improving control performance. However, prior knowledge of plant dynamics and/or reference signal properties is required for both the internal model principle and the feed-forward controller based designs. For precision control, plant dynamics should be identified in real time because feed drive dynamics are affected by varying conditions, such as frictional and thermal effects. This paper presents a new type of adaptive control for arbitrary reference tracking, which requires neither plant dynamics nor reference signal properties for controller design. This type of controller can also reduce the effect of unknown disturbances. The control system is designed using a discrete-time plant model and consists of adaptive feed-forward and feedback controllers. This design is then applied to a feed drive system with a ball screw drive. The effectiveness of the proposed design is demonstrated by simulation and experimental results, which was obtained by applying the proposed control system to an unknown reference signal whose property is varied during control.     

一种消防机器人液压控制系统的改进方案

介绍某消防机器人液压控制系统的系统原理和能量损失。为了降低能耗,提出一种以伺服电机作为原动机的消防机器人泵控直驱液压控制系统改进方案。对此改进方案的工作原理以及能耗进行了初步分析,结果表明:改进方案既能节能,又能减少元器件数量和系统复杂程度,有利于降低成本。     

LOGO!(230RL)在发电厂冷却水泵电动机电气控制中的应用

本文简要分析了电厂冷却水泵电动机传统控制电路存在的缺陷，提出了采用西门子超小型可编程控制器LOGO! 230RL进行改造的方案，并详细分析了控制回路功能块图的工作原理。     

喷油器球头的自动上、下料机构

文章介绍了一种车削喷油器球头自动上下料机构的原理及结构.它采用CNC控制和气动驱动,生产效率高,运行稳定可靠,且结构简单、成本低廉、操作维修方便.     

火电厂管道清灰装置的液压系统的设计

针对化学清洗的成本高、污染大和物理清洗的除垢率低的特点,为解决火电厂输灰管道除垢问题提出了一种新式的机械清洗方法,该方法可实现灰垢的在线清洗,降低灰垢清洗的成本,延长管道的使用寿命,清洁无污染,并且可以达到满意的除垢率。本文主要介绍了机械清洗液压部分的工作原理,并对液压部分的设计计算及零件的选取做了详细的叙述。     

钢模板专用液压冲孔机设计

针对钢模板行业专用设备缺乏而影响产品质量和生产效率的现状,通过分析冲孔机机械结构和液压控制系统的原理,设计了满足行业需要的钢模板专用液压冲孔机,为解决钢模板行业的质量、成本和效益问题提供了装备上的保证。     

炼钢厂多连浇投料成本分摊新算法

自太钢开展信息化建设以来,公司要求对财务成本的控制日益精细化。钢厂多连浇投料成本分摊作为生产管理中的重要环节,计算结果的准确程度直接影响下游厂的成本结算。钢厂使用的计算逻辑是针对单炉订单来分摊,而多炉连浇投料成本的分摊是个空白。如果多连浇原料成本不正确,会导致不锈热轧厂使用钢厂中卷板后物料成本产生不应该有的差异,不符合企业成本精细化控制的要求。因此,针对多连浇这种普遍发生的问题进行了彻底的系统改造,首次建立了按浇次分摊订单原料成本的模式,并且给出了精确的分摊成本计算公式以使订单原料成本准确化。     

框架双面冲孔浮动冲模设计

针对加工中心加工框架零件上3组同轴孔成本高、效率低这一现象,为了降低成本、提高效率,故对工艺进行改良,最终确定为冲压加工,于是设计了一副双面冲孔浮动冲模。文中对零件工艺进行了分析,介绍了主要的设计计算,重点阐述了模具结构设计及其工作原理。此模具的投产节约了生产能源,降低了生产成本,提高了生产效率。