滚筒采煤机喷雾降尘装置的研究

<正> 一、前言自1962年以来,我国采煤工作面广泛地使用着多种型号的滚筒采煤机。这对我国煤炭工业机械化采煤与综合机械化采煤具有重大作用。随着机采产量的提高,煤尘发生量也有显著增大的趋势。而滚筒采煤机的喷雾降尘装置,使用中存在喷雾质量不好、喷嘴易堵塞或砸坏,以及喷雾的位置不适当等问题,因此降尘效果较差。为了研制新型的喷雾降尘元件,1967年     

采煤机旋转喷雾降尘初探

通过对目前采煤机喷雾降尘系统存在问题的分析，研制出一种旋转喷雾装置，对该装置的工作机理、工作参数进行了分析研究，并通过井下初步试验，证实了该装置的降尘效果良好。     

采煤机的高压水喷雾降尘

<正> 采用及型高效采煤机提高煤产量,采煤工作面的降尘问题更显突出。靠采煤机旧的喷雾系统难以保证有效降尘。这是由于工作面软管寿命低,内外水管易产生故障,喷咀经常堵塞,因而整个喷雾系统可靠性差,且降尘参数也不理想。采用标准喷雾系统耗水量为吨煤55L时,降尘效果较高,可达95～97％。但如此大的耗水量势必造成落煤过于潮湿,降低煤质并增加冬季运煤的困难。东方科学研究院对喷雾参数所进行的研究指出:喷程、引射能力,喷流中水滴的     

采煤机应用高压喷雾降尘的尝试

本文介绍了高压喷雾降尘技术在采煤机降尘中的应用情况。试验结果表明,将雾化效果好、射程远、降尘率高的高压喷雾用在采煤机上进行喷雾降尘,可以大大降低采煤工作面的粉尘浓度,并显著降低呼吸性粉尘。该技术为采煤机降尘找到一种新的途径。     

采煤机高压外喷雾降尘技术应用研究

综采工作面采煤机高压喷雾具有雾粒细、速度高、射程远、水量较小、覆盖面积大、降尘效率高、引射风量大以及喷嘴不易堵塞等优点.降尘效果在很大程度上取决于喷雾射流的引射风量以及采煤机截割滚筒周围是否能形成均匀的喷雾水幕,以阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘.介绍了高压喷雾降尘技术及其应用效果.     

采煤机高压外喷雾降尘技术浅析

在煤矿生产过程中会产生大量的粉尘,随着大功率采煤机广泛地投入使用,产尘量越来越大。矿井粉尘对于工作人员的健康和井下的环境和安全都存在威胁,必须采取有效的降尘措施。高压外喷雾降尘技术具有水雾粒径小、覆盖范围广、降尘效果好等优点,但由于其设施体积大、成本高,在我国应用受到一定限制。必须加强对高压外喷雾降尘技术的研究,使其能够广泛地使用。     

浅谈滚筒采煤机外喷雾降尘技术

随着煤炭行业采煤技术机械化、自动化程度的提高,煤炭产量也大幅度增长,采煤过程中产生的粉尘也越来越多,严重影响着劳动者的身体健康和矿井环境安全。煤炭企业必须采取有效的降尘技术减少粉尘,改善作业环境,保障劳动者的身体健康。该文主要谈论滚筒采煤机外喷雾降尘技术的特点以及应用。     

1307综放工作面实施采煤机内喷雾降尘效果分析

通过对1307综放工作面实施采煤机内喷雾降尘技术的分析研究,采煤机内喷雾的喷嘴直接靠近尘源,做到从源头上防尘的目的,并且结构简单、使用方便、降尘效果好,具有广阔的应用前景。     

采煤机割煤喷雾降尘技术参数研究及应用

针对目前喷雾降尘效率不够高的问题,通过对喷雾降尘过程的分析,得出影响喷雾降尘效率的4个重要技术参数,即喷雾流量、喷雾雾粒粒径、喷雾射程、喷雾覆盖面积。采用建模分析、理论研究、实践经验总结等方法,得到喷雾流量、喷雾雾粒粒径、喷雾射程、喷雾覆盖面积的计算关系式或者最佳匹配范围。对王家岭煤矿20106综放工作面喷雾降尘系统参数进行了优化,应用结果表明,采煤机司机处和下风侧10 m处的降尘效率分别达到了97.18%和96.08%。     

新型采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统

采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术已成为采煤工作面最主要的防尘技术手段之一,为了解决其使用过程中的可靠性不高、维护量大等问题,开发新一代尘源跟踪喷雾降尘系统。新系统主要从无线通讯、智能喷雾和提高可靠性3个方面进行研究和设计。通过开发433 MHz无线传输模块,根据顺、逆风割煤的特点设计的不同喷雾模式,挂载粉尘浓度传感器实现随采煤工作面粉尘浓度智能调节喷雾的闭环控制,优化控制箱设计提高系统的可靠性满足设计要求。通过实验室及工业试验,证明系统运行稳定、可靠,达到了设计要求,结合其它防尘措施使综放工作面的粉尘浓度降低90%以上。     

采煤机机载高压喷雾降尘技术及应用

本文对采煤机机载高压喷雾降尘系统、喷嘴在采煤机上的安装位置、喷雾参数及降尘效果等进行了系统的叙述 ,并结合实例加以说明     

采煤机跟踪喷雾隔离控降尘技术研究与应用

综采工作面作为煤矿井下污染最为严重的场所,一直以来都是粉尘防治的重点研究对象。为了解决综采工作面采煤机滚筒截煤造成的粉尘污染问题,以青龙寺煤矿5-20109综采工作面为背景,通过井下实测掌握了综采工作面粉尘运移分布规律,以此为依据提出了采煤机跟踪喷雾隔离控降尘技术,并研发了喷雾装置及无线智能控制系统。现场应用表明,该技术对采煤机滚筒尘源有较好的沉降效果,并且能够阻挡采煤机截煤产尘向人行侧扩散,极大地改善了综采工作面粉尘污染现状,为综采工作面粉尘防治提供了参考依据。     

采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术研究及应用

针对新桥煤矿2107综采工作面生产工艺和煤层赋存情况,提出应用采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术,详细介绍了降尘系统工作原理及部件组成。在分析综采工作面产尘特点和粉尘扩散规律的基础上,设计了系统各部件的安装布置方式,最大限度的符合现场实际情况并减小对现场生产的影响。现场应用证明,采用该技术后在产尘区域形成了立体、密实的喷雾雾粒区,总粉尘降尘效率达86%,有效解决了工作面粉尘污染问题。     

喷雾参数对采煤机产生降尘效果的影响

在对采煤机产尘源及粉尘分布分析的基础上，对常规喷雾降低采煤机粉尘浓度的影响因素进行了分析，探讨了提高降尘效果的途径。     

采煤机截割部喷雾降尘装置的优化设计

针对综采工作面采煤机截割部喷雾降尘装置存在自动化程度低、喷雾状态单一等问题,以PLC控制器为控制核心,增设压力传感器加大对水管压力的监测控制力度,同时增加点喷、全喷状态,以适应采煤机工况需求。实际应用表明,优化后的喷雾降尘装置能够降低综采工作面各点的总粉尘浓度以及呼吸粉尘浓度,达到预期设计目标。     

改进采煤机外喷雾装置实现降尘的探索

介绍了七台河集团公司新立矿对机采工作面防尘供水系统和外喷雾装置进行改进,收到明显效果并在全公司推广的情况。     

采煤机机载高压荷电喷雾降尘装置的研究应用

采煤机采用高压喷雾系统的降尘效果早已为人们所认识,但是现行的该类装置体积庞大,只能安设于顺槽,经高压软管向采煤机输送喷雾用水,使用不便、易于损坏;其次是射场有限和高压喷嘴结构不合理,时有堵塞,喷雾效果不佳。     

采煤机高压喷雾及负压二次降尘技术

针对煤矿回采工作面煤尘较大的现实 ,研究应用了采煤机高压喷雾及负压二次降尘技术 ,降低了采煤机割煤时产生的大量煤尘 ,改善了工人的作业环境。