淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。     

轿车电气盒注射模设计

分析了电气盒的总体结构,注射模采取了合理的型腔布局、分型面、浇注系统,采用开模顺序控制机构控制模具的打开顺序,对定模抽芯结构的设计进行了论述。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件质量达到了设计要求。     

饮水机水嘴注射模设计

通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了1模2腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计,介绍了模具工作过程。模具解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。     

酶箱盖通气装置注射模设计

通过对酶箱盖通气装置的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具方案,分析模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计了模具结构。加工组装模具,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有一定的参考作用。     

智能手机电池薄壁边框注射模设计

通过对智能手机电池薄壁边框的结构和成型工艺进行分析,设计了成型该塑件的注射模,详细介绍了模具的分型面、型腔和型芯结构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构等设计。针对超薄边框塑件易发生翘曲变形、脱模困难等问题,优化设计了浇注系统及推出机构,进一步提高了成型塑件的质量。实践表明,该模具结构设计合理,动作安全可靠,满足生产要求。     

注射器筒注射模设计

通过对注射器筒的工艺分析,设计了1模2腔注射模,在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构,解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

铝合金法兰盖压铸模设计

通过对铝合金法兰盖的结构及成型工艺性分析,对生产该压铸件的模具进行设计。具体对模具分型面的选择、型腔数量的确定及排布、浇注系统、排溢系统、侧抽芯机构、冷却系统、推出机构的设计进行了分析和阐述。实践表明,该模具结构设计合理,生产效率高,压铸件内部致密性及表面质量好。模具采用液压抽芯和斜导柱抽芯机构三向抽芯,压铸件尺寸精度高,适合于大批量生产。     

阀门试验用螺纹密封件模具设计

根据螺纹密封件的结构特点及功能要求,设计了一副低温真空绝热截止阀试验所使用的侧向抽芯结构塑料模具。模具采用了一模二腔的平衡式型腔分布、矩形侧浇口进料的浇注系统、斜导柱侧向抽芯,合理设计了由整体嵌入式凹模、整体式凸模、侧螺纹型环滑块组成的成型零部件、导向机构、推出机构、冷却系统等模具结构,阐述了模具的动作过程。该设计简化了模具结构,提高了生产效率。     

相机电池内壳注射模设计

通过对相机电池内壳的结构和工艺进行分析,介绍了相机电池内壳注射模的结构设计和模具工作过程,阐述了模具型腔数量的确定、分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、侧向分型与抽芯机构、推出机构设计和冷却与加热系统设计等方面的模具设计要点。经过生产验证,模具结构设计合理,可供同类塑件在注射模设计时提供参考。     

倒开式滑板机构分型的套装文具桶座注射模设计

针对文具类哈夫式注射模的结构进行改进设计,分析了原哈夫型腔板模具存在的缺陷,设计了设置在定模上的倒开式滑板机构分型的热流道注射模结构,使模具结构简单、紧凑,便于加工,解决了哈夫型腔板注射模全自动生产存在的塑件出模不畅问题,实现了全自动、无人操作的现代化生产。     

酶箱过滤网注射模设计

通过对酶箱过滤网生产工艺和模具设计的分析，提出确定生产工艺和模具方案时要综合考虑，不仅要考滤模具质量、生产效率，还要考虑生产量，在保证产品质量的同时，提高效益。提示设计人员在设计时，要把握住质量和投入的平衡。     

影视盒面盖注射模设计

详细分析了制件的使用要求和结构要求,叙述了模具设计的过程,模具的结构特点及模具的动作原理.     

冰箱感温盒盖注射模设计

通过对感温舍盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程。经生产验证,模具结构稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

冰箱内部电器盒注射模设计及模流分析

介绍了一副能够同时成型两个不同塑件的注射模的设计过程。以某冰箱内部电器盒为对象,针对盒盖和盒体不同结构的特点,对模具的浇注系统进行流动平衡设计,尽可能保证塑件在成型过程中同时完成填充;根据塑件的要求对推出机构和冷却系统进行了详细的设计,保证注塑过程的顺利完成。设计过程中使用MoldFlow软件对充填过程进行了模拟,对所选用方案的合理性进行了验证。     

DVD面盖注射模设计

通过对DVD面盖模具设计全过程的分析,总结了多年来在模具设计中设计经验。介绍了DVD面盖模具设计过程中的设计要点及设计参数,对从事模具设计人员有较好的借鉴参考作用。     

基于MoldFlow注射模流道优化分析

为了提高一模多腔模具的设计质量和缩短设计周期,先采用传统经验及公式设计模具的浇注系统,再基于MoldFlow 2010进行浇口位置优化分析与流道平衡分析,进而优化模具流道设计。     

基于Cimatron E的薄壁卡盖注射模设计

分析了薄壁卡盖的结构特点及其注射模的设计思路,介绍了运用Cimatron E软件进行注射模的设计流程,给出了对于注射模核心零件的3D设计方法。运用Cimatron E的快速分模功能及配套设计工具,可以大大减少模具设计时间,提升模具设计质量和效率。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性,又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期.模具结构利用先复位机构的工作机理,实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求.经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好.