水泥厂煤磨取风系统设计建议

通过煤磨取风来自窑头篦冷机及来自窑尾预热器两个实际改造项目案例,分析了水泥厂煤磨取风系统设计对熟料生产过程的影响,并给出煤磨取风来源、位置、收尘设备等水泥厂煤磨取风系统的具体设计建议。通过对熟料生产线进行合理的煤磨取风系统设计,可以保证煤粉的热值、水分及细度指标满足熟料生产线高质量运行要求,达到降低熟料烧成热耗的目的。     

煤磨热风取风位置的改造

原煤烘干取风于篦冷机,运行中与余热发电系统抢风问题比较突出,且因废气温度高,不得不开启冷风进行降温。这种方式能源浪费大。改造后,煤磨烘干热风取自AQC锅炉出口,如果原煤水分过大,热量不够,可取用AQC锅炉入口处热风以作补充。     

篦冷机煤磨热风取风节能技术改造

我公司4　000t/d生产线于2010年12月28日投产。经过一个多月的生产调试,窑系统产量稳定在 4 800t/d,最高达到5　200t/d。与之配套的纯低温余热发电系统于2011年6月22日正式投入运行。     

提高余热发电量的措施

<正>枣庄市沃丰水泥有限公司为响应国家建设循环节约型经济的号召,投资6000余万元建设水泥窑配套工程9 MW纯低温余热电站一座。于2009年5月正式并网运行,余热发电自并网运行以来,余热发电量保持6 100 kW/h左右,余热发电一天发电14.5万kW/d,达不到设计定额。     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

2500t/d生产线增加余热发电后煤磨供热风系统改造

我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃,最低220℃,出磨温度由70℃降低到不足60℃,台时产量降到13～14t／h,煤粉水分最高达到4．5％,平均提高1．5％。     

提高余热发电量的技术措施及实践

华润水泥通过技术装备的实践应用与生产热工测试的结合,提出了提高水泥生产线余热发电量的三项技术措施：选择合适的余热发电系统、选择合适的余热取风位置及控制发电系统漏风。实践表明,三项措施的合理采用,可以提高水泥生产线的余热发电量,约1～2 kWh/t,甚至更多。     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

篦冷机煤磨热风取风节能技术改造

阿克苏天山多浪水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线窑系统主要设备规格、能力见表1。煤粉制备及窑头部分工艺流程见图1。该生产线于2010年12月28日点火投产,经1个多月的生产调试和操作优化,产量迅速稳定达到4800t/d以上,最高达到5200t/d。与之配套的纯低温余热发电于2011年6月22日正式投入运行。     

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析，从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发，提出并实施了ＦＤ型及ＨＭＩＱ型布袋除尘器的改造方案。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

风扫钢球煤磨节能技改实践

我公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.8 m×（7.5+3.0）m,研磨体总装载量86 t,填充率24%。其中烘干仓长度3 m,粗磨仓长度2.75 m,钢球规格Φ60~Φ30 mm,衬板为中波纹衬板,装载量31 t;细磨仓长度4.75 m,钢球规格Φ30~Φ20 mm,其中以Φ25 mm和Φ20 mm为主,衬板为小波衬板,装载量55 t,同时仓内设置三圈挡料环,以控制磨内流速。     

风扫煤磨安全防爆措施探讨

在水泥生产中,风扫煤磨系统是重要的主机设备,也是安全防范的重点。煤粉易燃易爆的危险特性,是企业风险管控中的重点与难点。许多企业煤磨系统都发生过火灾或爆炸事故,带来了相当大的经济损失和人员伤亡。研究煤磨系统的安全隐患点,采取相应的防爆措施,能够减少事故发生,给企业安全生产起到一定参考作用。     

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析,从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发,提出并实施了FD型及HMIQ型布袋除尘器的改造方案。     

将管磨改造为风扫煤磨的实践

HT水泥有限公司经充分调研以后,决定将闲置的Φ2.2m×5.5m的普通管磨改造为风扫煤磨,并与CMS-22型煤磨选粉机、防爆型高浓度气箱脉冲袋除尘器等设备组成风扫煤磨系统。改造后效果良好。     

大型风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力合理配置的探讨

风扫煤磨系统烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。磨机粉磨能力高于烘干能力,系统粉磨能力将受烘干能力限制。在大型磨机的配置中,对于易磨性较好的物料,可以适当缩短粉磨仓的长度,增加烘干仓的长度;对于高水分的原煤采用大直径的磨机,建议每一档长度的粉磨仓配用两个长度的烘干仓以适应不同原煤水分的要求。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。