5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

水泥窑耐火材料长周期运行的实践

跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况,水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明,C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺,可使回转窑运行质量大幅提升。     

浅谈保护窑皮的措施

在干法水泥回转窑中,耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期,尤其是窑内耐火砖的使用周期。现在大多数水泥厂都是以窑系统内窑砖的使用周期作为一个大修周期,而窑砖最容易损坏的部位则经常发生在烧成带和过渡带部位,尤其是一档轮带和二     

延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期的方法

<正>我公司窑口耐火材料的使用周期一般在6~8个月,与窑内耐火砖的使用周期(10~12个月)不一致,增加了停窑次数,影响生产。窑尾下料簸箕的使用周期一般在8~10个月,在使用6~8个月时,就会出现簸箕骨架单体(或整体)下垂变形现象,其变形后会靠到后窑口耐火材料上,与之发生摩蹭,连续摩蹭会导致簸箕骨架单体发生断裂或整块脱落,进而引起窑尾漏料,被迫停窑。针对以上问题,我公司技术人员摸索出了可以延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

窑口浇注料寿命的影响因素分析与改进措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。     

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,     

提高5 000t/d窑口浇注料使用寿命的措施

我厂5 000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑规格φ4.8m×72m;自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好.整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月,有时甚至不足3个月,给生产运行带来了巨大的影响,成为了制约窑系统运转质量进一步提高的"木桶最短板".     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

我公司延长耐火砖寿命的工艺管理措施

正0引言我公司有两条2 500 t/d的熟料生产线,于2000年先后投产,现正常生产,随着近年来对耐火材料使用的技术攻关和精心管控,烧成带窑砖使用寿命超过40个月。下面就我公司的延长耐火砖寿命的工艺管理措施进行介绍,供借鉴研讨。     

废旧窑用耐火砖在窑头罩斜坡上的利用

我公司2　500t/d生产线回转窑规格为Φ4.3m×60m，窑用耐火砖年平均消耗量在150t左右。窑内使用的耐火砖品种及规格型号较多，很难做到精确的整箱使用，所以在每年大修时都会有部分开箱散砖剩余。开箱后的散砖不易保存，长时间放置会影响到砖的质量，故不能再使用在回转窑内，只能将其当做废旧物资进行处理，不但浪费资金，还会造成环境污染。     

AZM硅莫砖在φ4m×43m预分解窑过渡带的应用

随着新型干法水泥窑生产规模的不断扩大,对窑用耐火材料的要求也越来越高。被人们俗称为预分解窑“麻烦带”（过渡带）的耐火砖,因其使用周期短难以与其它部位匹配,成为影响窑系统运转率的主要因素之一。我公司２０００t／d预分解窑生产线于１９９２年９月投产,目前运转率已达８５％以上。在多年的生产实践中我们对窑内过渡带的耐火砖进行了多次的试用摸索,使过渡带耐火砖的使用周期由原来的１５０d左右,提高到目前的３００d以上,为窑系统实现达产目标创造了条件。现对本公司预分解窑过渡带耐火砖的应用情况作一介绍。１过渡带的工艺…     

浅谈铬盐行业回转窑衬砖损坏的原因及对策

铬盐生产中主要设备回转窑的衬砖损坏直接影响企业的生产。对企业历次更换衬砖的原因进行了分析论证,认为内衬损坏的原因与工艺过程和耐火材料的选用有直接的关系。工艺过程中的影响因素有物料的侵蚀、清理结圈过程中的机械损伤、物料的磨损、转窑的工艺操作、窑体与内衬的相对运动;耐火材料的影响因素有耐火砖及耐火泥的质量、施工质量等。因此,延长回转窑内衬的寿命主要从改善工艺操作、合理选用耐火材料、严格施工质量3个方面采取措施。各个企业要根据自己的实际情况查找原因并采取相应措施。     

延长窑头燃烧器耐火材料使用周期的方法

窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在6～8个月,有的只有4～6个月,而窑内耐火砖的使用周期一般在10～12个月,两种耐火材料的使用周期不一致。这不仅会增加窑的检修时间和工程量,还会影响生产,增加熟料生产成本。对此问题,鲁南中联水泥 有限公司通过改造,将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到10～12个月。     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

T-SCANNERⅡ型红外温度扫描仪在大型回转窑上的应用

随着科学技术的发展,水泥生产过程中的核心设备──回转窑的直径越来越大,传统的窑筒体、窑内温度测量及操作方法已不能再适用,而窑内、外温度的变化又直接反映工艺操作、热工参数的稳定、耐火砖使用变化状况,大直径回转窑对耐火砖的使用要求又特别高,稍有不慎就容易引起频繁掉砖,所以能适时地掌握窑的运行状况、热工参数就显得非常重要。我公司在80年代初全套引进罗马尼亚产的3000t/d水泥生产设备,其中回转窑的直径为5.8×97m,当时在国内也很少有同类型的设备,从投产以来,频繁发生掉砖、红窑、托轮轴发热等现象,一直困扰着企…     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

一种测量回转窑耐火砖厚度的简便方法

正0前言耐火材料在水泥熟料生产中起到了至关重要的作用,而耐火砖则是重中之重,它不仅起到了保温隔热作用,使窑内物料更均匀地吸收热量,也保护了窑筒体,使之避免与高温物料直接接触。但由于长期处于高温、冲蚀的环境,同时作为一种消耗材料,必有一定的生命周期。当耐火砖的自身性能达不到生产的要求时(如砖厚度过薄),需及时更换,在实际生产中,窑内耐火砖厚度是更换时的一项重要指标。我公司现有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑     

回转窑耐火材料损坏原因及解决措施

<正>1窑内耐火材料出现的问题我公司5000t/d生产线回转窑的规格为Φ4.8m×72m,生产初期窑内耐火材料的配置见表1,全窑采用湿砌。运行一段时间后,发现3～7m位置的直接结合镁铬砖剥落现象严重,筒体外部出现了高温点,我们利用停窑的机会把此处的直接结合镁铬砖更换成镁     

激光技术用于回转窑筒体对接及整体找正

1 概述众所周知,回转窑中心线不直,就会引起部分支点上的反作用力大幅度增加,导致托轮或轮带易受磨损或损坏,并使这些支点上的窑筒体产生严重的横向变形,引起窑内耐火砖脱落,造成红窑事故。另外,回转窑中心