不同石膏掺量对新型贝利特水泥性能的影响

０引言出于节能和利用废渣的目的,我们利用粉煤灰和铜尾矿等工业废渣研制了以β-Ｃ２Ｓ、无水硫铝酸钙Ｃ４Ａ３Ｓ为主要矿物的新型贝利特水泥〔１〕。研究过程中发现外掺石膏量对水泥性能有较大的影响。随石膏掺量不同,水泥凝结时间和强度都有较大的变化,当石膏量适宜时,Ｃ４Ａ３Ｓ水化生成较多的钙矾石而不膨胀,此时水泥石的强度最高,凝结时间也可调节到通用水泥的要求。１熟料的化学成分与矿物组成所烧制的新型贝利特水泥熟料β-Ｃ２Ｓ含量为６０%～６８%,Ｃ４Ａ３Ｓ２０%～３０%,其化学成分与计算矿物组成如表１所示表１熟料的化学成分及…     

粉磨细度和石膏掺量对水泥性能的影响

众所周知，增加水泥的比表面积可以提高水泥的强度。如果在增加比表囱积的同时适当增加石膏用量，水泥强度可以得到进一步的提高（图１）。 但是，石膏用最增加后会不会延长石膏的反应时间、引起后期膨胀而损害水泥的安定性是一个问题。胶砂膨胀试验表明，在增加比表面积的前提下，即使水泥中ＳＯ３高达５．２３％，膨胀也大部分在一大就已经完成（图２）。由于水泥颗粒的细化，更多的Ｃ３Ａ在早期就进行了反应，ＳＯ３人概在早期就基本上被消耗完毕，因此直至３３０天也没有出现更大的膨胀。受研究手段限制，对５６天时出现的少量膨胀增加…     

粉煤灰粒度对海工硅酸盐水泥性能影响

为降低海工硅酸盐水泥的生产成本,本文研究了不同粒度粉煤灰对海工硅酸盐水泥性能的影响。研究表明：原状粉煤灰掺量越高,海工硅酸盐水泥的需水量越低、工作性能越好,同时导致3d和28d强度减小、28d氯离子扩散系数增加。随磨细粉煤灰粒度的减小和掺量的降低,海工硅酸盐水泥的需水量先增大后减小,3d和28d强度下降幅度减小,28d氯离子扩散系数增大幅度减小。当粉煤灰粒度（D50）小于4.3μm、掺量在10%内时,不仅可以降低需水量,提高工作性能,同时对强度、氯离子渗透性能基本没有影响。     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载二）

1 掺多元矿化剂配料与熟料中SO_3含量 2 外掺石膏量对水泥水化过程及物理力学性能的影响 2.1 影响外掺石膏量的因素 2.1.1 熟料中C_3A矿物的含量及熟料配比量 熟料中C_3A矿物含量高及熟料配比量较多时,应适当提高石膏的掺入量。反之,则应降低石膏掺加比例。熟料中C_3A是个比较特殊的矿物,从水化热、放热速率、硬化速     

磷石膏中可溶性磷对硅酸盐水泥性能的影响

本文通过向磷石膏中外掺可溶性磷，研究了可溶性磷含量对硅酸盐水泥与外加剂相容性及其强度的影响。研究结果表明，磷石膏中可溶性磷的含量影响着水泥与外加剂的相容性，外掺H₃PO₄、H₂PO₄^-、HPO₄^2-时，随其掺量的增加，硅酸盐水泥与外加剂的相容性逐渐变差。相对于天然石膏而言，磷石膏中可溶性磷的含量仅引起硅酸盐水泥早期强度有所降低。     

海工硅酸盐水泥及其混凝土性能特点

分析阐述了海工硅酸盐水泥抗氯离子侵蚀能力的评价方法、海工硅酸盐水泥原理,并对海工硅酸盐水泥及其混凝土性能特点进行分析评价。分析结果表明,与通用、中热和抗硫等其他品种水泥相比,海工硅酸盐水泥具有极强的抗氯离子渗透能力,且抗海水和硫酸侵蚀能力强,水化热低、外加剂适应性好;海工硅酸盐水泥具有较强的氯离子吸附能力,且水泥石孔隙结构合理。海工硅酸盐水泥制备的混凝土力学性能好,抗氯离子渗透能力远高于其他品种水泥制备的混凝土,且混凝土干缩率小,抗冻性能强,满足现代海洋混凝土工程建设的需求。     

海工水泥原料组成的优化试验研究*

根据国家标准对海工水泥原材料组成的要求,本文以粉煤灰、矿粉、硅灰为混合材与硅酸盐水泥熟料、石膏复合,通过水泥砂浆物理性能试验、抗渗性能试验、抗硫酸盐侵蚀试验和混凝土氯离子扩散系数试验,优化、确定了海工水泥合理的原材料组成范围。试验结果表明,当熟料掺量≥33%,硅灰掺量≤3%时,所制备的海工水泥的力学性能满足国家标准42.5级海工水泥的要求;以33%的熟料、7%的石膏、17%的粉煤灰、40%的矿粉和3%的硅灰制备的海工水泥具有较好的早期、后期强度和良好的耐久性能。XRD和SEM分析结果表明,与普通硅酸盐水泥相比,海工水泥水化体系中AFt含量多,可提高水泥石的致密度,减小孔隙率,使水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。     

海工硅酸盐水泥的生产

建设"海洋强国",发展海洋经济和保卫海防,建设海洋工程和沿海基础设施需要大量抗海水腐蚀的水泥.本文详细介绍海工硅酸盐水泥的研发、生产实践过程;海工水泥与添加阻锈剂的普通硅酸盐水泥相比,质量更均匀、稳定;在配制混凝土后,抗硫酸盐和氯离子侵蚀性能更优.     

石膏对改性硅酸盐水泥性能的影响

将磷铝酸盐水泥熟料掺入硅酸盐水泥中改性后,运用XRD和SEM等测试技术,研究了石膏对改性硅酸盐水泥性能的影响.结果表明,石膏的掺入可以改善改性硅酸盐水泥的力学性能和抗冻性;在石膏掺量为3.5%时,改性硅酸盐水泥水化速度最快,硬化浆体的结构最致密,强度最高,抗冻性最好.     

硅酸盐水泥提高盐石膏性能及其机理

为提高盐石膏的使用性能,研究了硅酸盐水泥对盐石膏需水量、凝结硬化及其硬化体强度、吸水率的影响,采用红外光谱、差热分析和扫描电镜分析了盐石膏的成分、硅酸盐水泥改善盐石膏性能的机理.结果表明,盐石膏的主要成分为无水CaSO4,硅酸盐水泥的掺入显著提高了盐石膏的强度,降低了它的吸水率,缩短了它的凝结时间,但却会增大它的标稠需水量.机理分析表明,盐石膏-硅酸盐水泥体系主要由二水石膏晶体、细长尖状的钙钒石(AFt)、Ca(OH)2和CaCO3等水化产物组成,AFt、Ca(OH)2和CaCO3相互交织成网状结构,并填充到二水石膏晶体的孔隙中,使它变得密实,增强了石膏网状结构的稳定性,从而提高它的强度.     

脱硫石膏掺加量对水泥强度的影响

一、引言 为了降低成本,提高效益,2011年,我公司决定使用脱硫石膏替代普通石膏做水泥缓凝剂。以往的实验表明,以控制普通石膏的掺加量来控制脱硫石膏的掺加量,结果是使用脱硫石膏比使用普通石膏3天强度下降1～2MPa,     

石膏种类对硅酸盐水泥性能的影响

通过对原材料特性、水泥物理力学性能、水泥水化产物扫描电镜分析等方面的分析试验,研究了不同种类的石膏对硅酸盐水泥性能和水化过程的影响。结果表明:掺加硬石膏的水泥与掺加二水石膏的水泥相比,强度有所降低;半水石膏使硅酸盐水泥标准稠度用水量增大,并且其早期强度较低,不符合国家标准;在水泥中加入磷石膏做缓凝剂,对凝结时间影响较大,但对强度影响不太明显;氟石膏作水泥缓凝剂有良好的效果,水泥强度符合要求,对水泥性能未见不良影响。     

半水石膏和二水石膏对油井水泥物理性能的影响

探讨了半水石膏和二水石膏对油井水泥浆的稠化时间和流变性能以及抗压强度等物理性能的影响。并采用物化检测方法，对石膏的不同结晶形态对水泥石水化产物的影响进行了探讨。     

石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响

在水泥配比当中 ,采用混合材优化组合的方法 ,可以使水泥的早期强度和后期强度得到均衡有效的提高。与此同时 ,石膏的掺量对水泥各龄期强度的影响 ,同样具有不可忽视的作用。只有配合适当的石膏掺量 ,才能使混合材的优化组合发挥最佳的作用。为此 ,试验了在多种混合材复掺的水泥中石膏掺量及粉磨细度对水泥强度的影响。１试验原料的化学成分试验所用各种混合材及熟料、石膏的化学成分列于表１。２石膏掺量对水泥强度的影响在固定混合材种类和掺量的情况下 ,分别掺入４ ５ %、６ ０ %和７ ５ %的石膏。所得试验结果见表２。表１原料的化学成…     

石膏掺量对高阿利特水泥防腐抗渗性能的影响研究

研究了石膏掺量对高阿利特水泥抗海水侵蚀和抗渗性能的影响,并与普通水泥进行了比较。利用XRD、SEM—EDS等测试方法对水泥水化产物的物相组成和形貌进行分析、观察;用压汞法对水泥硬化浆体的孔结构进行了分析。结果表明,石膏掺量对高阿利特水泥硬化浆体的致密性有较大影响,进而影响水泥砂浆的抗海水侵蚀性能,石膏的适宜掺量为5％,在此掺量下高阿利特水泥的抗蚀系数达1．01,而普通水泥的抗蚀系数仅为0．87,高阿利特水泥的有害孔较少,总孔隙率较低,抗渗性能得到较大改善。     

石膏掺量对三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的影响

研究了不同石膏掺量对硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、石膏组成的三元胶凝体系制备的水泥基自流平砂浆工作性能、力学性能、收缩性能、水化产物、水化热的影响.结果 表明:石膏掺量基本不会影响自流平砂浆的流动度和凝结时间,石膏掺量≤40 g/kg时,自流平砂浆各龄期的抗折强度、抗压强度和28 d拉伸粘结强度随着石膏掺量的增加而增大,但石膏掺量≥50 g/kg时自流平砂浆因膨胀开裂各龄期的抗折强度、抗压强度和28 d拉伸粘结强度随着石膏掺量增加而降低.随着石膏掺量的增加自流平砂浆各龄期的收缩值由负变正,即由收缩变为膨胀.24h之前三元胶凝体系的水化放热速率及水化放热量均随着石膏掺量的增加而增大,当石膏掺量为60 g/kg时,因膨胀使得容器胀裂,三元胶凝体系的水化放热量在30 h出现最高峰后逐渐减小.     

磷石膏中共晶磷对水泥性能影响探究

磷石膏中有害杂质是影响利用率的主要原因,共晶磷是是磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,大大影响了磷石膏的应用性能,本文围绕磷石膏中共晶磷对水泥性能影响开展试验,研究共晶磷对水泥性能影响情况,以期对磷石膏中共晶磷的影响有更全面和准确的认识。     

磷渣细度和掺量对中热硅酸盐水泥物理性能的影响

研究了磷渣细度及掺量对中热硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,随磷渣掺量增加,磷渣水泥的凝结时间明显延长;随磷渣细度增加,磷渣水泥的凝结时间先增大后减小;磷渣的掺入未给水泥安定性带来不良影响。在没有添加激发剂的情况下,要使磷渣水泥在施工性能和力学性能方面同时满足工程应用的需要,则有必要降低磷渣掺量至20％左右或更低。随磷渣细度的增加,磷渣水泥7d、14d后干缩率呈V形变化的趋势,且在14d后干缩基本恒定。通过XRD、SEM分析及对磷渣粉磨特性的分析研究了磷渣中热硅酸盐水泥的缓凝机理及强度变化规律。     

石膏掺量对以矿渣为掺合料的普通硅酸盐水泥性能的影响

采用水泥胶砂及直接测温法,研究了石膏掺量对以矿渣为掺合料的P·O42.5R水泥的强度及早期水化历程的影响.结果表明:适当增大石膏掺量,可显著激发矿渣微粉早期活性,使P·O42.5R水泥水化温峰升高,1d及3d水化热增大,3d及28d抗压强度提高;但是石膏掺量不宜过大,否则,P·O42.5R水泥的早期水化速度及强度会重新降低.XRD及SEM分析表明:在合适石膏掺量的情况下,P·O42.5R水泥净浆早期的Ca(OH)2(CH)和钙矾石(enttrigite,AFt)生成量大幅度提高,凝胶体增多,孔洞减少,结构较致密.