我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW,配套四炉一机,当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机,#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h,额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后,熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上,系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高,但由于AQC锅炉产气量较小,也因为部分锅炉排管有挠度变形,排管间有熟料积灰,进出口压差较高,所以产气量提高不明显,未能满足汽轮机的高效运行;原有锅炉材质为锅炉钢,当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高,想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

余热发电AQC锅炉导流防磨均布板改造

我公司5?000t/d熟料生产线配套的余热发电AQC锅炉为立式布置上进风型式余热锅炉,内部为蛇形管排列方式,从上至下排列方式为角钢导流板、高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器、公共省煤器,设计进口烟气量240?000Nm3/h。     

AQC锅炉改造的几点建议

针对水泥窑纯低温余热发电机组的运行故障,发电效率降低等问题,对AQC炉的受热面积的调整,优化熟料烧成系统操作参数,窑头电收尘入口取风管道改造等措施,取得了明显效果。     

窑头增加余热循环风提高发电量的技术

将5 000t/d水泥生产线的窑头排风机出口管道上加装风管,直接引至窑头篦冷机一段尾部篦室对应的K61风机进口管道上,将窑头排风机排放大气的废气的余热再循环利用。能提高AQC锅炉进口烟温,提高余热发电量,节能降耗效果显著。     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

下进风一体式AQC锅炉在水泥余热发电系统的应用

我公司4　500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。由于篦冷机旁边建设场地有限,为节约投资、优化设计,采用了下进风一体式AQC锅炉,两年来该锅炉运行平稳,各项运行指标优良。下面对其进行介绍,以供参考。     

提高余热发电量的有效措施

简述了炼油余热发电系统的概况，分析了余热发电机组及蒸汽管网系统中制约余热发电量的因素，提出提高余热发电量的措施，为今后机组的优化运行，维护保养及操作调整提供了有益的参考。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

AQC炉的改造及稳定锅炉运行的几点建议

我公司4号线为90年代初投产的2　000t/d生产线,余热发电系统于2008年4月投入运行,窑头AQC炉型号为QC90/360-7.5-1.25/340、窑尾锅炉（SP炉）型号QC144/295-7.61-1.25/275、汽轮机型号N3－1.25,额定功率3MW。自投产半年,AQC炉取风口烟气调节风门严重烧蚀,因高温无法控制造成废气管道变形。2010年5月锅炉管束磨漏,对存在漏点的蒸发器和过热器管束封堵。2012年5月对篦冷机至AQC炉入口段废气管道进行更换,窑头锅炉本体进行改进。通过改造解决了影响锅炉运行的问题,使系统发电量达到设计能力。     

我公司提高余热发电量的措施

<正>1存在的问题我公司两条熟料生产线(~#1线设计熟料产能700 t/d,~#2线设计熟料产能2 500 t/d)配套7.5 MW纯低温余热发电项目,采用单压系统,汽机为低参数纯凝汽轮机,额定功率7 500 kW,额定进汽压力1.0MPa,额定进汽温度340℃,排汽压力0.008MPa,     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

AQC余热锅炉爆管的处理

<正>我公司3000t/d生产线配套AQC炉为南通万达锅炉股份有限公司生产的立式自然循环炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9月份投入运行以来运行稳定。1爆管现象该炉为立式布置,气体自上而下依次流经一组过热器、一组蒸发器和两组省煤器后进入窑头袋除尘器,具体运行参数见表1。     

AQC锅炉进风管道保温数值模拟研究

水泥窑余热电站AQC锅炉进风管道及其保温设计对锅炉运行及其热量利用影响较大,为减少热损失,提高余热回收效率,需对进风管道采取保温措施。本文通过分析AQC锅炉进风管道换热机理,建立了AQC锅炉进风管道物理场模型,并利用Fluent软件进行了数值模拟计算,获得了不同内保温层厚度的AQC锅炉进风管道温度场,以及热风温度随管道长度变化的线性关系曲线。数值模拟结果表明,AQC锅炉进风管道（φ3 620mm×8mm）内保温层厚度为70mm、耐磨浇注料及外保温层厚度为100mm时,为最经济、合理的保温层厚度设计方案。     

带补燃余热流化床锅炉改纯低温余热发电

根据节能减排等形势的需要,浙江虎山集团对原来205000t/d水泥生产线的余热(带补燃)流化床锅炉电站实施了纯低温余热电站的改造。文章详细介绍了其两台锅炉、汽轮机组及相应的辅机设备的具体改造内容及改造过程中关键问题的处理;同时对改造后的纯低温余热发电系统工艺流程、技术参数、运行情况和影响因素也进行了相应介绍及分析探讨。     

提高余热发电量的窑头旁路风管改造

正0前言水泥生产属于高能耗产业,消耗大量的能源,产生废气、粉尘污染环境。在当今能源紧缺的情况下,如何降低能耗并减少环境污染是所有高能耗行业发展方向,比如利用水泥烟气余热发电,这不但能降低成本,提高企业自身的经济效益,还可以增加社会效益。而余热发电作为水泥窑附属系统,对余热发电系统有"四不原则",即不影响熟料生产;不增加熟料生产的热耗和电耗;不改变熟料生产中原燃料和原料烘干热源;不改变熟料生产工艺流程和设备。     

AQC锅炉高压过热器和高压蒸发器I的改造及应用

通过分析篦冷机改造后窑工艺的优化后锅炉工况的变化,通过把AQC高压过热器改造为共用过热器、SP锅炉过热蒸汽接入共用过热器内再加热、AQC高压蒸发器I受热面积适当加大、适当加厚管束管壁及高压过热器集箱和高压蒸发器I的集箱外置,从而增加锅炉的换热面积,提高主蒸汽的过热度,降低汽轮机的汽耗,提高汽轮机的效率,提高发电量,增加锅炉烟气流通面积,降低烟气流速,降低磨损,提高锅炉使用寿命,同时方便检修,有效地实现了经济和安全的双赢。