陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

几项降低水泥生产成本的实用技术

（1）水泥粉磨中加助磨剂众所周知,水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,随着国家节能减排力度的不断加大,水泥助磨剂作为一种能够为水泥企业显著提高粉磨效率、降低熟料掺量的新型节能产品,已经受到行业内外的广泛关注。我公司2009年3月开始在生产中应用水泥助磨剂技术。自从在水泥粉磨中掺入0.1%的助磨剂后,真正实现了企业增产、节能和增效。经济效益测算如下：     

从水泥粉磨实践谈《耐磨氧化铝陶瓷球》行业标准

<正>0引言陶瓷球在水泥粉磨系统应用已经三年了,风起云涌、褒贬不一,波澜不惊、历尽坎坷。它带来的节电效益,逐步得到水泥企业认可。越来越多的应用厂家,已经适应了粉磨设备的优化与调整、掌握了操作习惯的更新与适应,环保优势尤其明显、生产秩序日趋正常。供应商和用户已达成共识:这不是简单的置换,而是研磨体的一次"创新驱动"。陶瓷球使用效果的好坏,取决于两个方面:产     

水泥液体助磨剂的研究

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用，而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂可改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。     

激光粒度分析技术助推水泥终粉磨

随着水泥粉磨技术的快速发展，辊压机联合粉磨系统的成熟应用，半终粉磨系统、双选粉高效率粉磨系统的推广，各种高性能优质磨内衬板的品质提升，防堵衬板的研究与应用，活化技术及单层隔仓技术的应用等，对水泥终粉磨系统的产量和质量提升帮助很大，也大大降低了水泥粉磨能耗。但对于水泥品质的提升还有很大局限性，很多检测和控制仍停留在细度和比表面积的控制上，不能从微观粒度分析上把水泥粉磨的强度和性能最大程度的发挥出来，进而指导工艺及设备调整，随着激光粒度分析技术的推广应用，水泥质量的控制已从表观发展到了微观，在水泥品质提升的同时，也为企业的精细管理和控制，成本控制提供了广阔的空间。     

陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨

为降低生产成本，实现节能减排的要求，海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后，电耗降低超过12%，年用电量节省689.49万kWh的经验。同时，文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究，得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥，生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。     

水泥磨换用陶瓷球的实践

粉磨水泥设备一直是钢球、钢段,存在着重量大、单位产品消耗高的难题,我们经过认真分析,和陶瓷球供应商共同研究,提高陶瓷球理化性能指标,在水泥粉磨系统采用陶瓷球替代传统高铬钢球,降低了单位产品能耗,实现了高产改造目的。     

发挥水泥粉磨节能潜力

水泥工业粉磨过程能耗巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗约在33kWh以上,国内有些尖端企业可达到国际先进水平水泥单位电耗28kWh以下;立磨工艺为近几年发展成果,在新建和改建线使用,但国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。因此在众多水泥企业已经采用球磨的基础上,采用联合粉磨工艺是力推水泥粉磨节能发展的方式国。     

陶瓷球粉磨水泥使用效果分析

我公司共有5台Φ4.2 m×14 m水泥磨,初始设计没有配套辊压机,水泥工序电耗较高。2016年6月,对3台开路水泥磨系统配套辊压机,进行联合粉磨系统工艺改造,并于2017年4月起陆续投入运行,其中3#水泥磨二仓使用陶瓷球,并按陶瓷球方案进行磨内改造。至今使用一年有余,陶瓷球在生产P·O/P·C水泥时,节能效果较为明显,在生产P·Ⅱ水泥时,节能效果一般。本文就我公司使用陶瓷球的经验进行简单总结。     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。     

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

现阶段,我国科学技术得到了大力创新和发展,有效创新和优化了水泥生产工艺。水泥是工程建设中极为重要的一种材料,创新和优化现有的水泥粉磨工艺极为重要。在水泥生产中水泥粉磨的重要性极为显著,和水泥质量有着极为密切的联系。为了将更加可靠的水泥材料提供给市场,应积极优化水泥粉磨工艺,重视应用先进设备和先进技术,促进水泥材料性能的提高。对此,本文对水泥粉磨工艺发展趋势和改造要点进行了探讨,以供参考。     

复合助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

0前言水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质[1],作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一[2]。目前,国内外液体助磨剂的主要原料是三乙     

水泥添加剂在立磨终粉磨系统中的应用与探讨

磨作为水泥工业粉磨首选设备广泛应用于生料粉磨、矿渣粉磨、水泥粉磨等工艺。本文综述立磨粉磨工艺特点及其与球磨工艺的差异,就水泥添加剂在立磨终粉磨生产中的应用现状、技术要点及发展方向作一浅析。     

JC/T 667-1997《水泥粉磨用工艺外加剂》标准简介

为了推动助磨剂在我国的开发应用,1997年我国首次颁布实施了等效采用美国标准的JC/T667〈水泥粉磨用工艺外加剂〉,并在水泥产品标准中明确允许在水泥粉磨中掺入不大于1%并符合该标准的水泥助磨剂。此项标准的实施对于规范我国水泥生产中工业外加剂的使用、保证水泥产品质量和使     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观，摆在面前的问题是产能过剩，市场需求疲软，利润空间下滑，环保压力加大，水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力，成为摆在行业面前的首要任务。众所周知，当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体，高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行业的认可。但因其质量大，造成磨机拖动功率大，运行电流高，粉磨能耗高，是粉磨作业的固有难题。     

一种复合助磨剂应用于水泥粉磨实验研究

水泥助磨剂是一种新型水泥粉磨节能技术。利用工业废弃物PVA废料、BDO残渣,与三乙醇胺、PTMEG、甘油等物质复配水泥助磨剂,研究其在水泥粉磨中的作用以及对水泥性能的影响。结果表明,配制的P型和W型复合助磨剂应用于水泥粉磨,在不同程度上降低了水泥筛余,增大了水泥比表面积,优化了水泥颗粒级配,对水泥早期强度贡献最大的3～32μm颗粒含量增加,使水泥3 d抗压强度和抗折强度得到提高。     

综合可调型节能粉磨工艺的研发与应用

本文重点针对目前水泥粉磨工艺中存在的问题进行客观分析，并详细介绍了综合可调型节能粉磨工艺的研发背景和优势，并以应用实例的数据验证研发中的预期效果，有很高的相符性，为今后水泥粉磨工艺的选择提出了科学建议。