生料磨主电动机在突然停电后没有跳闸的原因分析

<正>2013年11月30日因电力公司停电,全厂断电,所有设备停止运转,10min后供电恢复,生料磨主电动机在中控没有驱动信号情况下直接得电自启动,但高低压减速机润滑稀油站、电动机轴瓦稀油站及磨辊润滑等附属设备却没有启动,险些造成设备事故。幸亏现场岗位发现后及时按机旁停止按钮停车。事后,进行了事故分析,并改进与完善了控制线路。1线路原理为方便调试,该主电动机停车回路进行过部分变动,其原理示意见图1。其中,虚线框A模块为润滑油     

麻点与铁皮相结合应急处理生料磨主电动机轴的磨损

我公司Φ2.2m×7m生料磨主电动机型号为JRQ158-8,1995年投入运行。2003年8月主电动机后端滚动轴承跑内圆,后端轴磨损0.95mm。我们采取了麻点与铁皮相结合的简易修复方案,使生料磨恢复了正常运转。1方案确定首先用外径千分尺对磨损轴圆周等分4个点进行测量,其结果见表1。表1磨损     

煤磨高压电动机滑环外壳的改造

我公司高压绕线式异步电动机滑环外壳的防护等级为IP23,为满足滑环散热需要和方便巡检,滑环外壳的检修门往往打开,这就导致煤磨在运转时产生的细微煤粉颗粒进入滑环外壳内部;滑环在运转时与碳刷高速摩擦产生大量废弃碳粉,附着在滑环与碳刷之间,降低滑环绝缘,碳刷与其接触的滑环表面接触不良造成滑环打火,一旦滑环内煤粉到达爆炸浓度,就会危及人身和设备安全。直接将普通电动机更换为防爆电动机,是提高滑环外壳防护等级的最好方法,但价格昂贵,而且煤磨环境并非密闭空间。通过对滑环外壳的改造使其防护等级达到IP67,这样仅花费较小成本就实现了滑环散热和方便巡检的目的。     

水泥磨主电动机故障的处理

1 情况简介 我公司一台Φ2.4m×12m水泥磨,配套主电动机为YR800-8/1180,800kW,6kV,740r/min,在使用初期,主电动机运行正常,但在最近的两年多时间里,多次出现运行中电动机定子与转子在局部相互接触并摩擦冒烟现象(电动机非轴伸端严重一些).     

生料磨瞬间频繁启动故障的分析及处理

我厂生料粉磨主电动机型号为YR1250-8通过,在转子回路中串入水电阻进行启动自1996年建厂。至2002年6月磨机一直正常启动运行从7月初开,始在磨机收到驱动命令后突然出现瞬间高速频繁,启动每次启动次数为几次到十几次直至正常运,行频繁启动对高压电动机是非常危险的。1问题分析磨     

ATOX57.5生料立磨安装问题的处理措施

我公司引进的丹麦史密斯公司ATOX57.5生料立磨,配套主减速器为MAAG WPU-320,主电动机装机功率5400kW,选粉机型号为RAR-LVT57.5.进口件与国内分交件比重2.27∶1.该机在安装和生产过程中,出现了一些情况,我们根据具体情况因地制宜采取措施,保证了生产的正常进行.     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

绕线式电动机滑环对地短路事故的分析与处理

我公司生料磨风机电机于试生产期间烧毁。后来换一台国产电机(绕线式),型号JRZ2000-6kV,额定功率2000kW,额定电流227A,转子电压1506V,转子电流816A,配D374型电化石墨电刷,用水电阻起动。使用初期,转子对地绝缘电阻一般在50MΩ左右,有时甚至只有1MΩ;电刷磨损严重,经常要在开机前清扫滑环上的积灰,煤磨电机也是如此。因此,这些部位是巡检工的重点防范区。     

辊压机电动机滑环打火的处理

我公司一台RP170-120辊压机的配套电动机型号为YRKK560-4,功率1?120 kW,2020年3月该电动机出现了一次滑环打火故障,笔者通过调整电动机解决了此次故障,本文对此做一总结。     

降低ATOX生料立磨主电动机电流的经验

根据磨机运行工况对ATOX50磨机电流的影响因素进行分析，查找造成磨机主电动机电流持续偏高的原因，从物料性质、设备运行情况、耐磨件磨损状况、挡料圈高度、选粉机静态叶片等方面进行检查，找出了影响磨机电流持续偏高的问题所在，并制定了相关设备维护使用规范和关键部件调整方法，取得了一定效果。     

高效永磁电动机在JLM46.4生料立磨上的应用

永磁直驱电动机因其高效、高可靠性及较低维护成本等优势,近两年备受水泥行业关注,本文通过案例阐述永磁直驱系统的技术优势,并分析其项目实施的应用效果。     

生料立磨常见电气故障原因分析及处理方法

我公司4000t/d生产线,生料磨采用HRM-3700E型立磨,主电动机型号为YRKK800-6,功率为2 800kW,绕线式异步电动机。自投产以来,电气故障引起磨机跳停时有发生。现将近几年的故障原因分析及处理措施总结如下。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

浅析原料磨主电机轴承故障及处理

0前言主机设备在水泥生产线起到至关紧要的作用,原料磨设备更为显著,如果原料磨主电机出现故障,将直接影响后续主机设备、特别是回转窑运转。据统计水泥生产线中原料磨主电动机故障的主要原因是轴承故障,其已占电动机故障的65%以上。因此对主机设备电动机轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对其故障的预防及处理。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

生料磨主减速器高速轴断裂的应急修复

我公司Φ3.5m×6.0m风扫烘干生料磨采用边缘传动,主减速器为一级硬齿面传动,速比为6.7,功率1000kW。2004年3月下旬该减速器高速轴发生断裂,断裂位置见图1。为减少对生产的影响,我们采用“挖孔种植”镶嵌法修复。图1高速齿轮轴断裂处示意对断裂齿轮轴进行加工,在断裂端面钻孔,直     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风,使用多年来,因叶片磨损速度快,一方面造成生料磨漏风严重,另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）,严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大,年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,其中,生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题,对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。     

生料磨停磨引起预热器塌料的分析及处理

我公司5　000t/d生产线回转窑为Φ4.8m×74m,配置9MW余热发电系统,自2011年9月投产以来,运行基本正常,但自从余热发电投运后,每次生料磨停磨,都会导致预热器大幅塌料,不仅影响生产,也带来很大的安全隐患。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。