窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。     

窑回灰对生料配料影响及调整措施

生料磨停机后,窑回灰会持续入生料库影响入窑生料化学成分和粒度级配,导致熟料HM出现持续偏低情况。通过对窑回灰造成生料成分波动的原因进行分析,采取有效措施,减少入窑生料波动,达到稳定熟料质量的目的。     

入窑生料计量系统的技术改造

入窑生料量的稳定对回转窑系统的稳定运转有着重要影响。我公司2　500 t/d熟料生产线,通过对入窑生料计量系统的技术改造,使入窑生料的稳定性得到了较大提高,回转窑的产量和质量都得到了较大幅度的改善。     

轮辐转子式入窑生料计量与定量给料系统及其应用

通过分析目前几种常用的入窑生料计量控制系统的优劣,针对5 000t/d及以上大型熟料生产线入窑生料计量与定量给料的特点,提出一种新型入窑生料计量与定量给料系统——轮辐转子式入窑生料计量与定量给料系统。并对该系统的工艺特点、组成结构及其应用进行详细的分析。     

协同处置危固废过程中熟料频繁结球的分析处置

分析了水泥窑协同处置危固废过程中出现的窑内熟料三次结球情况,检测了熟料球的化学成分和物理性能,分析了入窑生料与熟料化学成分、生料分解率控制、协同处置危固废化学成分和微量重金属含量及含氟化钙污泥加入等对熟料煅烧工艺的影响。通过采取稳定生料和熟料化学成分、适当降低生料Fe₂O₃含量及入窑热生料分解率,加强Cl^-、R₂O等有害成分的控制等措施,同时,在配料和煅烧过程中充分考虑危固废加入对改善生料易烧性的影响,有效解决了水泥窑协同处置过程中熟料频繁结球的问题。     

使用气化渣进行熟料煅烧的应用

本文将气化渣分别按4%,5%,7%和8.5%使用量进行生料配料,再到最佳配比连续生产应用,通过统计入窑生料分解率、熟料煤耗、30d强度的对比分析,研究气化渣对熟料质量的影响。使用气化渣进行生料配料后,入窑生料分解率有所降低,降幅在1.38%以内,熟料煤耗呈下降趋势,吨熟料煤耗下降9.750kg以上,熟料30d强度大于30.30MPa。     

不同生产线入窑生料掺加硫、碱对熟料烧成作用研究

对取自不同水泥厂(ZY、JL)的入窑生料掺加一定含量的K2CO3、Na2CO3、CaSO4·2H2O,分别从生料综合热分析、生料易烧性以及熟料矿物组成三个方面,研究不同生产线入窑生料掺加硫、碱对熟料烧成的作用.结果表明:硫、碱会影响到碳酸盐分解过程,C3S形成时的热效应、f-CaO的吸收以及熟料中C3S的含量.然而,相同含量的硫、碱对于不同生产线的入窑生料,在其熟料烧成过程中的作用会存在着一定的差异性.     

水泥回转窑系统固相中硫、碱分布特性研究

采用XRF、XRD与EPMA分析方法对取自某水泥厂生产线的几种试样(入预热器生料、入窑热生料、烟室结皮、窑皮、熟料)进行测试分析,研究硫、碱在水泥回转窑系统内固相中的分布特性。结果表明:回转窑内入窑热生料、烟室结皮以及过渡带区域窑皮中,硫、碱含量较高;且不同试样中硫、碱的存在形式也不一样,其中烟室结皮最为复杂。不同粒径大小的熟料,将硫、碱带出回转窑系统的情况存在着差异,大粒径熟料带出的钾、硫含量较小粒径熟料高出许多,但是钠含量相差不大,而且后者的晶体发育程度较好。     

外掺粉煤灰调节窑灰对熟料质量影响的实践

我公司5000t/d生产线于2009年8月建成投产,烧成系统采用五级双系列低压损旋风预热器带TTF型分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,ATOX50生料立磨,Φ18m×50m TP-1型生料均化库。窑尾废气处理系统设有200t容量的窑灰仓。自投产以来,熟料产质量相对稳定。但是每当生料磨因故障停车超过2h,入窑生料KH急剧升高,导致熟料fCaO持续偏高,窑前飞砂大,黄心料多,使窑系统紊乱,操作上,虽采取减料、增加头煤、降窑速等措施仍收效甚微,所生产的熟料安定性不合格,给水泥磨生产和熟料的出厂造成影响。针对此问题,公司从2010年5月份开始探索利用外掺粉煤灰的办法,解决窑灰对熟料煅烧的影响,通过多次尝试和调整取得一定的效果。     

窑尾回灰对熟料成分的影响及控制

通过调研发现,部分熟料企业窑尾回灰直接入生料库;部分企业在建设了窑尾回灰仓的情况下也没有使用,或者仅在生料磨停机时窑尾回灰入回灰仓,生料磨开机后回灰再入生料库。在生料磨避峰停机后,有的企业入窑生料石灰饱和系数KH越来越高（也有的入窑生料KH出现了不同程度降低）,严重影响了熟料的煅烧,熟料质量出现较大波动,这种现象在生料均化库位较低时表现的更加明显。 为提高入窑生料成分的稳定性,稳定生料磨停磨期间回转窑的热工制度,一些公司在生料磨停磨前调整生料配料指标,这些措施在生料磨停机时间较短时效果较好,但随着生料磨停机时间的延长,入窑生料成分波动问题并不能彻底解决。通过在窑尾设置独立回灰仓,将窑尾回灰连续、稳定的掺入到入窑生料中,可解决生料磨开停机导致的入窑生料成分波动问题,稳定回转窑热工制度。     

均化库充气柜技术改造

通过对现场设备进行深入分析,精准掌握了由于均化库内部结料、下料抽芯根源,导致入窑生料成分波动,进而影响整个窑系统熟料煅烧之因。通过对现场控制柜进行技术改造,自动控制系统操作简单,运行稳定,实现了下料控制从单一操作到DCS多样自动控制,最终达到了稳定入窑生料成分,确保水泥窑提产增效、节能降耗目的。     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

入窑生料计量控制系统

1入窑生料计量控制系统一般组成入窑生料的计量控制系统是大中型干法水泥厂生产过程的关键环节之一,该系统是否能实现准确地计量、及时地调节和稳定控制入窑的生料量,是稳定窑的热工制度、提高熟料产质量和降低能耗的关键因素之一,也是企业经济技术管理的科学基础。因此,如何保证入窑生料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和精度,是每个水泥企业所必须面对和解决的问题。在入窑生料系统中,一般都有一个生料称重仓作为系统的一个过渡环节,再进行入窑生料的计量控制,因此不仅从计量控制上,而且从工艺流程的要求上,都要求称重仓内粉体…     

一次生料秤改造效果分析

生料喂料秤是熟料生产中一个重要的机械设备,生料秤计量是否稳定直接决定生料入料均匀性。入窑生料的稳定加入是窑外分解风、煤、料匹配与热工制度稳定的一项关键因素,对保证熟料强度,降低熟料标准偏差,提高水泥生产的稳定有着重要意义。文中分析生料喂料存在的问题,并提出对生料秤的改造措施,改造效果较好。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

4600t/d熟料生产线回灰料仓的使用

我公司前三期4600t/d熟料生产线投产以来,窑产量一直稳步提高,但窑尾收尘料与增湿塔收集的生料灰(简称回灰料)量也大幅增加。由于回灰料波动大、量不稳,在将回灰料直接与出磨生料共同入窑煅烧时,给熟料质量稳定带来较大影响。经过多次对比分析,我公司在四期4600t/d熟料生产线设计时,在窑尾增加了一个回灰料处理系统,专门收集回灰料,并让其稳定地入窑     

稳定入窑生料喂料量的措施

水泥工艺中熟料煅烧要求五稳保一稳，其中入窑生料喂料量稳定是很重要的一项。当出现入窑生料量波动时，技术人员第一反应是检查计量秤的准确性，近年来，转子秤也开始推广应用于生料计量。笔者认为入窑生料喂料量稳定是一个系统问题，是需要多举措保证的，不是一个好的计量设备就能解决的，本文介绍我公司稳定入窑生料喂料量的措施。     

应用专家智能优化系统提高替代燃料处置量

使用废纺作为替代燃料,代替煤炭,降低煤耗。通过安装专家智能优化系统,迅速及时调节分解炉用煤量,稳定分解炉出口温度,提高并稳定入窑生料分解率,实现分解炉用煤自动控制,并打通生料质量控制系统与专家智能优化系统联合控制,实现分解炉用煤量在线监控,为处置替代燃料创造有利条件,提高入窑生料的稳定性,增加熟料产量及熟料强度,有效降低生产成本。     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

入窑生料送料系统的改进

我公司600t/d回转窑熟料生产线自1999年4月投产以来,入窑生料送料系统进行了多次改进,使原来常出现满料、冲料、入窑生料量波动较大的现象得到解决。目前入窑生料量基本稳定,波动范围在±3t/h(原来在±10t/h)。现将主要的改进措施归纳如下: