QCS生料质量控制系统与SIMATIC PCS7的OPC通讯实现

<正>0引言印度尼西亚泛亚集团5 000 t/d生产线项目为我院在印尼第一条总承包项目。该项目DCS控制系统采用SIEMENS公司的SIMATIC PCS7控制系统,生料质量控制系统采用合肥水泥研究设计院QCS系统。该系统是我院在吸取消化丹麦F.L.Smidth公司QCX系统生料质量控制系统的基础上,并结合我院推广     

X荧光仪数据通讯系统介绍

1概述 众所周知,入窑生料KH（或LSF）、N、P三率值的均匀稳定,是稳定水泥窑热工制度和提高熟料产量与质量的前提条件,因而X荧光仪分析系统和QCS生料质量控制系统已成为新型干法生产线至关重要的质量控制系统。     

合肥水泥研究设计院与杰马散料合作签约仪式在合肥举行

<正>近日,合肥水泥研究设计院与杰马散料合作签约仪式在合肥水泥研究设计院隆重举行。合肥水泥研究设计院设备公司副总经理夏明、南通润邦重机有限公司技术总监崔益华分别代表双方在大吨位气力卸船机合作研发项目协议上签字。合肥水泥研究设计院(以下简称合肥院)副院长兼总工程师包玮、企业管理部部长许有涛、科研设计管理部部长丁奇生、设备公司总经理许涛、项目成员周丽娜、董亮;润邦股份董事长吴建、润邦重机营销副总     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

利用OPC技术实现QCS系统与DCS的通讯

<正>QCS生料质量控制系统是用于水泥厂生料配料控制的计算机系统,是以生料的KH、n、P三率值等为控制目标,是水泥厂自动化控制的重要环节。QCS控制系统在实际应用中需要和不同的水泥生产企业DCS系统进行数据通讯,如,ABB、Siemens、AB、浙大中控及和利时等。由于水泥厂应用的上述每个DCS系统都配备有OPC Server通讯接口,为此我们对QCS系统中与DCS系统通讯软件设计时,采用了     

2500t/d生产线的配料分析

<正>我公司技术人员为2500t/d生产线先后勘察了方圆100多公里范围内的20多种可用矿藏资源,在试生产期间采用不同的原燃材料进行可比性分析和平行易烧性试验。特别是在生料配料方案的确定过程中,参考了合肥水泥研究设计院(以下简称合肥院)建     

巴基斯坦LUCKY水泥厂Ø18 m生料均化库的设计特点

生料均化是水泥生产均化链中最为重要的一链,巴基斯坦LUCKY水泥厂3 000t/d熟料生产线,采用了合肥水泥研究设计院开发设计的带外部均化仓的连续式切向型生料均化库.文章介绍了该均化库的结构形式和工作原理;在此基础上,详细分析了该系统的工艺流程、技术特点和选用注意事项等.     

NAJRAN水泥公司6000t/d生产线生料系统的调试

NAJRAN水泥公司6000t/d生产线位于沙特阿拉伯南部NAJRAN市东南240km处,业主是NCC.项目由中国建材集团与合肥水泥研究设计院共同承包,合肥水泥研究设计院负责提供该项目合同范围内的工程设计、核心技术和设备、现场管理、人员培训及生产线达标考核,并具体负责实施和完成本工程的土建施工、设备安装工程,中国建材集团属下的中国联合水泥集团有限公司负责整个生产调试.该生产线于2007年9月投产,11月达到设计能力.现将生料系统调试过程中出现的问题及处理措施归纳汇总,供同行参考.     

提高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值(KH、SM、IM)作为控制目标值.     

科技管理并进实现达标达产

１概况哈尔滨水泥厂新线分厂１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，由合肥水泥研究设计院承担设计，分为生料粉磨和熟料煅烧两个系统。其中生料磨采用沈阳重型机械厂引进德国技术制造的ＭＰＳ２４５０立式磨。熟料烧成采用该院开发并首次使用的带低阻型五级预热器的Φ３．２ｍ×４４ｍ回转窑和ＨＦ２（类ＲＳＰ）的预分解系统；熟料冷却采用２．３ｍ×１７．７ｍ推动篦式冷却机；预热器供料采用“七五”科技攻关项目研制的生料喂料计量系统和６４ｍ高的钢丝绳芯胶带提升机；中央控制室控制系统引进美国贝利公司的Ｎ－９０集散控制系统。整条生产线…     

巴基斯坦LUCKY水泥厂φ18 m生料均化库的设计特点

生料均化是水泥生产均化链中最为重要的一链，巴基斯坦LUCKY水泥厂3000t／d熟料生产线，采用了合肥水泥研究设计院开发设计的带外部均化仓的连续式切向型生料均化库。文章介绍了该均化库的结构形式和工作原理；在此基础上，详细分析了该系统的工艺流程、技术特点和选用注意事项等。     

带TSD炉的2500t/d预分解系统节能技改实践

<正>依托合肥水泥研究设计院承担的"十一五"国家科技支撑计划项目"高效能熟料烧成关键技术与装备的研究和开发"成果,北方水泥有限公司与合肥水泥研究设计院合作,对四平北方水泥有限公司带TSD炉的2 500t/d预分解系统进行节能降耗技术改造,项目投资省、工期短,增产、节能效果显著。1技改前生产状况及分析(见表1~表4)四平北方水泥有限公司位于吉林省四平市。2 500t/d生产线烧成系统采用单系列5级旋风预热器+TSD分解     

DCS系统不同通讯方式在巴西MZBA3 000 t/d熟料生产线的设计和应用

巴西MZBA3 000 t/d熟料生产线是合肥水泥研究设计院有限公司负责总体设计的一条水泥熟料生产线，该项目位于巴西东北部城市莫索罗境内，其自动化控制系统主要由中央控制室的操作管理层和现场电气控制室的现场控制层以及工业通讯网络等组成。因该熟料生产线广泛应用了各种类型的控制设备，智能设备和仪表：包括生料质量控制系统，电动机控制和保护单元，总线型仪表等，所以在自动控制系统组态中，充分利用西门子系统在硬件配置、软件编程上的特点，实现对不同设备的不同通讯连接：对于电机控制和保护单元，直接采用Profibus-DP总线与现场控制站连接；对于现场智能仪表，采用Profibus-PA总线与现场控制站连接；对于QCS生料质量控制系统则通过OPC技术与之通讯。通过采用不同通讯方式后，由于结构改变，大大节省了I/O模件数量及控制室的空间；同时简化了结构体系、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装和维护费用等等。本以该熟料生产线自动化控制系统为背景，具体介绍三种不同通讯方式在此项目中的具体应用。     

HRM1250立式磨粉磨系统在我厂的应用

ＨＲＭ１２５０立式磨粉磨系统在我厂的应用孙建民蒙城县水泥厂（２３３５００）一九八九年安徽蒙城县水泥厂在新建年产５万吨水泥生产线中采用了合肥水泥研究设计院设计、湖北襄樊漳河机械厂制造的首台ＨＲＭ１２５０立式磨粉磨全黑生料。经过近几年的生产实践，ＨＲＭ１...     

从一次辊压机系统检修中看辊压机管理要点

我公司5　000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1　600mm×1　200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机,通过量为580～670t/h;V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量180　000～240　000m3/h,带料能力160～275t/h。     

西京水泥厂1200t／d熟料生产线达标

由合肥水泥研究设计院承担工程设计的1200t／d新型干法水泥熟料生产线，于2005年5月开始土建施工，2006年3月29日11时18分点火烘窑，2006年4月4日0时投料。该熟料生产线建设工程总投资为6070万元。在西安西京水泥有限责任公司、合肥水泥研究设计院以及合肥泰立调试中心的共同努力下，顺利完成了单机试车、联动试车、点火烘窑以及投料试生产，并于2006年4月15日8时～18日8时顺利达标：烧成系统生料投料量为6006吨，折合熟料3753．75吨，平均日产熟料1251．25吨。     

龙元安徽水泥有限公司DCS系统与QCS系统通讯设计

QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动，出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P，并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例，使生料成份与目标值的偏差尽可能小，即使生料成份达到质量要求，最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。     

“电石炉及硅铁炉袋除尘系统的研制”项目通过技术鉴定

由合肥水泥研究设计院环保工程公司承担的“电石炉及硅铁炉袋除尘系统的研制”项目，于2005年10月27日在安徽省合肥市通过了由安徽省科技厅组织的专家鉴定。     

改造φ1.7米塔式机立窑的措施

东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石,电石渣的特点是水分较大但易磨性很好,因此基本不需过多粉磨,通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨,此立磨粉磨能力设计为100t／h,分离选粉能力设计为150t／h。