用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。     

水泥窑协同处置生活垃圾技术及工程实践

项目利用200 t/d炉排炉和5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置天等县200 t/d城乡生活垃圾。介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术工艺流程及技术特点,广西天等水泥窑协同处置生活垃圾项目相关情况、设计特点及运行效果,其中水泥线产量及热耗,以及窑尾二恶英、酸性气体及重金属等污染物排放指标都符合相关设计标准。     

新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可行性讨论

目前国内水泥行业的产能严重过剩,数百条设计熟料产量为2 500t/d及2 500t/d以下的新型干法水泥熟料生产线将被迫关停。而水泥窑的技术水平,比如单条窑的熟料产量、熟料热耗、各项环保指标等指标,是全面优于国内石灰行业的。尤其是熟料热耗,相当一部分新型干法水泥熟料线的熟料热耗已基本接近烧成理论热耗。由于煅烧石灰石生产石灰的原理与煅烧水泥熟料是相通的,因此,存在着将新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可能。通过对水泥熟料线的原理、工艺及装备的研究,结合石灰石煅烧生产石灰的原理,认为将新型干法水泥熟料线转产石灰在技术上是可行的。并且在国内,也有转产的案例。     

乐平万年青水泥熟料线节能改造案例介绍

江西乐平万年青水泥有限公司2 500 t/d生产线存在分离效率低、烧成热耗高等问题。2021年,公司采用“高固气比预热分解技术”实施节能改造。改造后,熟料烧成标煤耗从110 kg/t降低至106 kg/t,系统分离效率从88.5%提高至94%,同时熟料产量增加了350 t/d。     

水泥熟料烧成系统能效提升技术的研究及应用

计算分析了现有水泥生产线热平衡支出项中影响热耗的主要因素，针对水泥行业能耗双控目标，提出了能效提升解决方案。现有生产线技改项目应用显示，烧成系统热效率再提升5%～9%，熟料标准煤耗降低10kg/t.cl以上，达到并优于GB 16780-2021标准中熟料单位产品综合煤耗指标1级能效；能效提升的同时，通过应用分解炉自脱硝源头减排技术，分解炉出口CO浓度不超过500ppm，喷氨前NO_X本底浓度<350mg/Nm³，氨水用量3kg/t.cl的条件下，NO_X排放浓度<50mg/Nm³，满足国家环保标准要求。     

土耳其水泥工业石化燃料使用展望

2008年,土耳其生产水泥5143万吨。平均熟料生产热耗为3423.4kJ/kg熟料。每吨熟料平均产生853kgCO2。水泥工业占用燃料的代用率为2.38%。土耳其所需能源国内提供30%、70%进口,其中,石油焦热值为31350kJ/kg,煤为26334kJ/kg,本地煤的热值为26334kJ/kg煤,褐煤为14630~16720kJ/kg,工业燃料需求量为650万吨煤,年费用约3亿美元。为减少进口,各行业均在探讨代用燃料。土耳其年人均水泥消费约770kg,熟料生产热耗偏高,个别生产线规模偏低,有待技术改造或新建大型生产线,此外水泥厂势必扩大代用燃料使用以减少CO2的排放。     

豫鹤2000t/d生产线燃低挥发分煤的技术改造

0 前言 河南豫鹤水泥股份有限公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线建于20世纪90年代末。其烧成系统设计熟料热耗<800×4.18kJ/kg,熟料平均标号>60.0MPa,烧成系统年运转率80％。投产多年来,经过不断探索和改进,系统运行正常,基本达到了设计指标。     

高海拔地区水泥生产线的节能技术改造

海拔高度2 200m的某公司水泥生产线已投产多年,水泥生产能耗和废气排放难以满足日益严格的国家标准要求。经现场节能诊断,对烧成窑尾预热器及废气系统、烧成窑中及三次风管、烧成窑头及篦冷机等实施了节能技术改造,2018年7月完成了改造验收。改造后,烧成热耗降低438.9kJ/kg熟料,熟料电耗降低6.1kW·h/t熟料。投产一年多来,系统运行稳定,达到了预期技改目标。     

以褐煤为炉用燃料的3 200 t/d预分解窑 系统热工分析

为了分析云南尖峰水泥有限公司3200t/d水泥熟料生产线目前的实际生产状况,总结生产经验,进一步降低预热器系统阻力,公司对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。检测结果看,该生产线熟料产量超过设计指标41%,单位熟料烧成热耗指标较好。但预热器系统阻力、出篦冷机熟料温度偏高。     

全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。     

10000t/d大型旋风预热器与分解炉的研究与应用

我公司采用具有我公司自主知识产权的窑尾预热器及分解炉系统,成功开发了徐州中联10000t/d熟料生产线,运行一年多来各项指标优异,与进口技术装备的万吨线相比,烧成系统热耗降低58.52kJ/kg(14kcal/kg)、电耗基本相同、产量高10％、气体量及CO2排放量大幅度下降.它标志着我公司新型干法水泥生产线的设计已达到国际先进水平.本文阐述10 000t/d大型五级旋风预热器及适应各种燃料的多喷腾分解炉的研究及应用创新点.     

某12 000 t/d生产线烧成系统热工分析

针对12 000 t/d生产线烧成系统进行热工标定,分析发现预热系统出口空气过剩系数仅为1.028,系统控风较好;熟料烧成热耗为3 084.85×4.18 kJ/kg,系统分离效率达到94.88%,均属较优水平。然而,预热系统出口温度357℃,略高于平均水平,C4存在内漏风现象,篦冷机热回收效率偏低,生产线仍存在一定优化空间,本文对生产线问题进行分析并提出了针对性改进建议,以期继续降低熟料烧成热耗。     

YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

大型干法水泥生产线纯低温余热发电热量利用分析

结合蒸汽动力朗肯循环，通过对国内5000t/d新型干法水泥熟料生产线排放的纯低温废气余热的定量计算，分析研究现代水泥窑余热的有效利用情况和发电效率。结果表明。大型干法水泥生产线纯低温余热发电系统其总效率约为22％，发电功率占窖头窑尾总排放废气量约11％．占烧成系统热耗的3．5％左右。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

高海拔地区4000t/d生产线烧成系统的设计

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m,设计时实施高海拔校正,该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右,海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料4 000 t,熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg(850 kCal/kg)。本配置在平原地区,其熟料生产能力可达到5 500 t/d左右。建议业主在适当时机增设窑头膜法富氧助燃节能装置,但增氧方式值得认真论证,不可盲目照搬其他工业的成功经验。     

带流化床分解炉在技改中的应用

在水泥窑系统的一些节能技改案例中,为了窑系统提产及适应原燃料变化的影响,采用了在预热器塔架外增设带流化床悬浮炉的技术方案,以增加炉容及延长原燃料停留时间,但此方案为了防止物料压炉,在流化炉底部需增设一流化风机,流化冷风的增加无疑减少了高温三次风的用量,从而增加了系统烧成热耗。我公司在2 500t/d生产线上进行的流化炉技改案例中,中材装备集团采用了新的处理方案,即取消了流化风机,入炉助燃风全部采用高温三次风,从而实现吨熟料烧成热耗降低2kg标煤的效果,为此类生产线的技改提供了良好的借鉴。     

高镁渣掺量2 500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2 500t/d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。为了完善系统性能指标及进一步降低热耗，山西职业技术学院材料测试中心对该生产线进行了综合热工检测。本文通过对现场标定数据的分析讨论，找出影响熟料热耗的主要因素，探索降耗的合理办法，进一步挖掘系统增产及节能环保的潜力。     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

0前言目前,我国低位发热值大于5800×4.18kJ蛐kg的优质烟煤价格偏高,尤其是南方地区。如何掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,低位发热值大于50800×4.18kJ蛐kg的优质烟煤进厂价平均344元蛐t,加上湿法线熟料烧成热耗高,煤耗平均达3200kg蛐t,因此仅煤耗构成的吨熟料生产成本就达110元以上。经市场调查和分折,发热值在5700×4.18kJ蛐kg以上的无烟煤价格仅230元蛐t,比优质烟煤价低114元蛐t。如能在湿法生产中掺入部分无烟煤生产,则可有效降低熟料生产成本。1无烟煤的成分作为水泥熟料的燃料,…