火电厂电袋除尘器的技术改造

某电厂2×150MW工程每台炉配一台双室四电场静电除尘器,配套的480t/h循环流化床锅炉,由于炉内脱硫,烟气性质发生了变化,使得收尘难度加大,原工程配套的电除尘器设备,除尘效果已经远远不能满足现有要求,因此必须对除尘器进行改造。本论文将原有设备改造成为"双电双袋"复合式除尘器,并进行了评价分析。     

浅谈432袋袋式除尘器的技术改造

432袋袋式除尘器是配套年产水泥5万吨的立筒预热器窑尾废气的除尘器。但从全国大部分水泥厂的使用情况看,除尘效果不佳。一、设备存在的问题 1.清灰效果不佳众所周知,当今袋除尘器必须解决好两个问题。第一,滤袋的寿命;第二,比较理想的清灰方式。432袋袋式除尘器在工艺上大多采用负压工作,这时除尘器内全部处于负压工作状态,当某一室清灰时,关闭该室的进气阀,打开反吹风阀,这样从理论上使滤袋产生了一个压差。然而由于滤袋外侧仍处于负压状态,滤袋收缩程度甚微,使沉集在滤袋上的灰不能被     

电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造

我公司有年产110万吨PVC循环综合利用项目配套两条3　000t/d的水泥生产线。1号线和2号线的窑头、窑尾电除尘器均为西安西矿环保科技有限公司于2008年和2009年生产制造安装并运行。但随着国家节能减排计划的实施,国家对环境保护提出更高的要求。为此,我公司在经过现场反复调研、勘探后,决定将1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器。     

袋除尘器阻力浅析

1 前言 众所周知,袋除尘器运行阻力的大小,是评价其性能优劣的重要参数之一.袋除尘器总的阻力为机械阻力和滤料过滤阻力(干净滤料和滤料上沉积粉尘层的阻力)之和.新滤袋阻力一般为100～130Pa;积灰滤料的阻力随运行时间的延长,滤袋的透气率逐渐降低,阻力相应升高,主要视清灰效果而定.在正常运行情况下,大致在800～1150Pa的范围内.     

袋除尘器阻力分析

袋除尘器作为最重要的大气粉尘治理设备,在水泥、冶金、电力、食品、垃圾焚烧、危废处理等工业领域获得了广泛的应用。阻力是除尘器性能的重要技术经济指标之一,其性能好坏直接影响除尘器运行的经济性及工艺系统运行的稳定性。随着国家对环保的重视程度日益增加,以及企业从粗放经营向精细化管理转变的要求越来越高,除尘器阻力指标的好坏越来越引起使用单位的重视。本文就袋除尘器的阻力进行了分析,为相关从业人员提供参考。     

电袋复合除尘器和袋除尘器运行情况的比较

山水集团辽阳公司和临朐公司各有一条5 000t/d生产线,投产时间分别为2009年和2010年,生料粉磨及废气处理系统都是采用立磨及三风机系统,两条生产线的区别是临朐山水公司窑尾采用袋除尘器、辽阳山水公司窑尾采用电袋复合除尘器,现从工作原理、使用情况和运行成本等几个方面对这两种除尘器进行简单比较。     

袋除尘器的系统优化

<正>随着国家对水泥厂环保要求的逐步提高,袋式除尘器逐步取代电除尘器已形成趋势。用于水泥厂的袋式除尘技术在国内经过了近20年的发展,其应用已经被人们所认可。如今成功的应用案例比比皆是,但是应用不甚理想的案例也不是没有。要处     

电袋除尘器原理

烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中,使通过电除尘器的烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。     

低压长袋双侧脉冲袋除尘器

1 概述 “十五”期间和“十一五初，我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，五年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展。其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。     

采用应急气囊封堵袋除尘器破袋

现有技术中,已经可以实现检测到袋除尘器的破袋具体所在位置并报警,为了减少破袋对好袋的影响,报警后的最佳措施是更换滤袋,但是如果没有更换滤袋的条件,应急方案便是封堵。众多封堵措施中,最简便有效的是采用应急气囊,通过撑开的气囊刚好将其下方的滤袋上部开口堵住,阻止含尘气体直接从破袋破损处排出,防止除尘器超标排放。     

介绍袋除尘器自纠偏新型袋笼

袋除尘器关键部件是滤袋,除尘器应用效果的好坏主要看滤袋使用的好坏。袋笼作为滤袋的支撑物,却常常容易被使用者忽视,然而许多破袋情况的发生都与袋笼和滤袋之间的配合相关。     

袋除尘器的改造措施

对金隅赞皇2号水泥窑头袋除尘器进行了升级改造,改变了原除尘器滤袋寿命短、破损率高、漏风严重的现状。在结构改造方案中,利用我公司专有的袋除尘器CFD软件模拟优化内部分风状况,彻底解决了原有除尘器存在的问题,实现了低阻力、低排放、可靠耐用等目标。     

单机袋除尘器的改造

我公司于1996年建厂时共引进20余台单机式袋除尘器。其配套设备包括1台主引风机（3kW）、1台反吹风机（1．5kW）、收尘室执行器若干（370W）以及收尘箱体和滤袋。根据收尘量的不同，除尘器分为2-6室，每个室由1台执行器控制。     

窑尾袋除尘器防腐措施

介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

大型袋式除尘器的技术改造

目前许多水泥厂的袋除尘器使用效果不佳,其中原因很多,但系统设计不当、清灰效果差、系统漏风是三个主要问题。作者结合实际,介绍了该厂的技术改造及其效果,值得其他厂参考。     

生产锅炉静电除尘器技术改造

介绍了燃煤锅炉除尘器设备概况，指出了除尘器存在的问题并进行了分析，针对存在的问题进行了改造，总体效果良好，阐述了今后需注意的问题。     

煤磨袋式除尘器技术改造

我厂回转窑为Φ3．2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1．8×3m＋1．5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分＜3．0％,细度≤12．0％（0．080mm筛余）。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1－HL300提升机 2－原煤仓 3－电磁振动给料机 4－热风炉 5－锥形锁风器 6－Φ1．8m×3＋1．5m煤磨 7－Φ1．9m粗粉分离器 8－Φ2．3m旋风分离器 9－刚性叶轮给料机 10－煤粉…     

水膜除尘器技术改造总结

对煤粉锅炉水膜除尘器及文丘里结垢、堵塞的原因进行了分析,主要原因为排烟温度高、除尘水量低、滤灰池效果差。介绍了水膜除尘器除尘脱硫一体化技术改造的原则和方案,并对改造后水膜除尘器的运行情况进行了总结。