窑尾锅炉输送灰系统节能改造

我公司余热发电系统为5 000 t/d熟料生产线配套9 MW汽轮机组,配套窑头AQC锅炉和窑尾PH锅炉。余热发电系统由安徽海螺建材设计院设计并建造。窑尾锅炉型号为QC397-360-40-0.92/378,其输送灰系统由1号拉链机、分格轮、2号拉链机、入窑拉链机和入生料提升机斜槽组成。正常运行时,窑尾锅炉的灰通过灰篼进入1号拉链机,经过分格轮进入2号拉链机。通过2号拉链机大部分灰通过斜槽进入生料磨提升机入库,少部分通过入窑拉链机带走。这样入窑拉链机就需要一直运行,造成浪费。     

PH炉回灰入均化库提升机胶带损伤的解决

<正>我公司4000t/d水泥生产线于2010年12月开始投料生产,窑尾发电PH炉于2011年7月正式投入使用,PH炉回灰由拉链机进钢丝胶带提升机输送到生料库内。在2013年检修期间,发现入库提升机胶带胶面龟裂损伤严重,甚至脱露,露出钢丝,存在很大的设备隐患。生料入窑钢丝胶带提升机的胶带亦出现同样的损坏。经对其他公司同类设备了解,也存在相似问题。     

生料磨循环风机振动处理实例

我公司3号线为4500t/d预分解窑熟料生产线,于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨,设计生产能力为420t/h。生料磨工序电耗为17.0kWh/t生料（不含窑尾排风机）。     

钢丝胶带提升机使用问题及优化措施

正1存在的问题我公司2号线生料入库斗提采用钢丝胶带提升机,其规格型号为N-TGD1000×66400 mm,输送能力:正常550 t/h,最大600 t/h;设计要求物料温度:80~120℃。自2007年7月投产,2009年9月余热发电投入并网发电,系统运行中该提升机存在的问题如下:(1)由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓,锅炉清理下来的物料,温度高达180℃左右,由两台     

生料磨产能过大配置对生产影响分析

自2000年进入新世纪以来，随着我国经济的迅速发展，中国水泥工业也得到迅猛发展，每年水泥产量增量达到数亿吨，增速在10%左右，几乎每年都有几十条甚至近百条线建成投产，单线产能也在不断提高，由2　000t/d、4　000t/d、5　000t/d达到目前12　000t/d。有的企业只追求产量，不关心设备状况如何，能转则转，甚至带病作业，导致设备恶化，产品质量下滑，能耗升高，环保不达标。在这种形势下，生料磨的设备选型普遍较大，相对于窑的产能富余较多，宁可生料磨产能高频繁停机也不要因生料磨产能小常检修而影响窑的生产。正是在这种指导思想下，生料磨的产能大部分高出20%～30%窑的产能，然而在当今，市场竞争激烈，产能过剩严重，企业利润下滑，甚至到了严重亏本的时候，由于生料磨产能配置偏高，造成生料磨开停机频繁，生料粉磨电耗高，生料成分波动大，窑尾余热得不到合理利用，废气排放浓度变化等各种弊端越来越明显。对生料磨产能的配置重新思考，对适应当今市场经济的新要求有着非常重要的意义。     

6 000 t/d生产线燃烧器及供煤系统改造

正0概述中国联合水泥南阳分公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线,#1线为3 000 t/d生产线,于2004年7月建成投产,#2线为6 000 t/d生产线,于2007年7月建成投产。投产之初按照设计院选型设计,均选用皮拉德公司的燃烧器。由于该燃烧器在使用后期已经不能满足我生产需求,2013年6月我公司经过充分考察论证,决定先在#2线使用郑州奥通HJGX型     

5000t/d生产线窑尾电除尘器电控升级改造效果分析

安徽宣城海螺水泥有限公司位于安徽省宣城市水东镇, 公司有两条5　000t/d生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和18　000kW纯低温发电系统。一线于2007年7月建成投产，生料粉磨为ATOX50立磨系统，烧成系统为南京水泥设计院五级双系列带NST-I型分解炉的预分解系统，窑尾除尘器均采用河南中材环保有限公司的电除尘系统，排放浓度设计值是按照当时水泥工业大气污染物排放限值50mg/Nm3的标准要求设计的，不能满足新标准排放限值30mg/Nm3的要求。     

一次窑尾漏料事故的处理

<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

电除尘器效能提升改造技术

<正>1实施背景我国环保事业发展迅速,对大风量、耐高温的窑尾收尘器的设计制造技术已趋向成熟,多家公司均已掌握此项改造技术,其产品已在多家2 000t/d、3 000t/d、4 000t/d、5 000t/d生产线的窑头、窑尾废气处理系统中成功应用,排放浓度均能达到30mg/Nm~3的排放要求,除尘效率达到99.9%以上。枣庄中联水泥有限公司1号线窑头、窑尾电除尘器为西安西矿环保科技有限公司于2003年生产制造     

钢丝胶带提升机使用中出现的问题及优化措施

我公司2号线生料入库钢丝胶带斗式提升机规格型号为N-TGD1 000×66　400mm，输送能力：正常550t/h，最大 600t/h，设计要求物料温度：80~120℃。自2007年7月投产，2009年9月余热发电投入并网发电，现将该提升机使用过程中存在的问题及优化措施进行简要介绍。     

水泥窑烟气硫减排技改实例分析

<正>0引言我公司Φ4.8m×72m回转窑新型干法水泥熟料生产线于2014年7月建成投产,采用窑磨一体废气处理系统,生料制备为辊压机终粉磨系统。熟料生产线投产后生料制备系统一直能做到合理避峰生产,生料制备电耗为14.5kWh/t生料。2017年8月份生料制备系统避峰时,窑尾废     

LCMG型高温长袋脉冲除尘器在5000 t/d熟料窑尾烟气处理中的应用

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍 广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5 000 t/d熟料水泥生产线于2006年8月建成投产,随着水泥窑的正常投运,窑尾废气处理系统也随之同步运行.     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

浇注料脱落及涨模引起的窑尾漏料事故分析

<正>我公司一线5 000t/d生产线于2004年9月投产,回转窑规格为Φ4.8m×74m,采用NST-1型分解炉。2014年7月份检修结束后发生了一起由浇注料脱落和涨模引起的窑尾漏料事故,造成延长停窑60.8h。1事故经过一线按照计划于7月21日开始停窑检修,检修完成后7月31日8:00点火升温投料,当投料量加至200t/h时,窑尾密封处出现漏料现象。将窑速从     

AUMUND提升机系统电气监控组件的应用

我公司原有2条2000t/d干法水泥生产线,始建于1987年,其窑尾喂料是以丹麦FLS型富勒泵和单机水冷压缩机为主要设备的气力输送系统,所用设备已接近使用寿命周期,设备运转可靠性逐日下降,设备故障率、电耗、维护费用都较高,其输送能力也明显低于额定的150t/h。随着水泥技术的发展和应用,公司决定对原有2条线进行技术改造,将每条生产线改为2300t/d,而原有的窑尾输送系统已根本无法满足改造后生产的需要。为此,公司于2000～2001年采用AUMUND(奥蒙德)钢丝胶带斗式提升机代替原富勒泵气力输送系统,先后对1号、2号窑尾喂料输送系统进行了技术改造…     

电改袋除尘器在小型预分解窑的应用

我公司于2005年8月建成投产一条1 000t/d生产线,窑尾采用电除尘器,随着新的环保技术要求出台,生产线排放量已远远大于国家排放标准。为此,经过参照目前先进生产线的除尘设备配置及方案论证,我公司于2011年3月对窑尾电除尘器进行了电改袋的技术改造,取得了良好的效果。     

RM57/28;TRM53.41;立磨

我公司现有两条5　000t/d生产线。1号线生料磨采用的是Polysius公司生产的RM57/28立磨,于2005年5月投料生产。2号线生料磨采用的是天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41立磨,于2011年2月投料生产。现就两种立磨生产运行情况做一对比分析。     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

回转窑喂煤秤出现故障时的应急操作

我公司拥有2500t/d和5000t/d熟料生产线各一条,分别于2003年和2004年投产,目前两条线的熟料日产量合计达到8500t/d以上。这二条线在正常运行过程中,窑头和窑尾喂煤秤均有时会出现短时间故障。对此为防止出现窜生料事故,原先一般采取止料操作。经过长期中控操作摸索,现我们采用了既能避免回转窑止料,又不会造成窜生料的应急操作方法,本文作一介绍。