湿法炼锌副产品—铜渣综合回收试验研究

本文就生产海棉铜的工艺,对铜渣的物化性质进行了热力学分析和基本原理讨论,并就试验结果进一步阐述了生产海棉铜湿法处理工艺的优越性。     

湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收新工艺

采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣,活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明,采用下述二段浸出工艺:温度70℃,反应时间1.5h,液固比4∶1,一段浸出终点pH 4.5⁵.0,二段浸出终点pH<0.5,锌浸出率大于98%以上,回收率95%以上。     

湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究

对湿法炼锌高温净化渣中有价金属进行了资源化综合回收利用研究,采用选择性浸出,在最佳条件为液固比3.5∶1,过程温度30℃、过程酸度pH=3.5、滴加调酸浓度150 g/L、浸出搅拌时间2.5 h的条件下,锌、镉、铜、铅、银得到高效回收,钴和镍实现有效开路;对湿法炼锌高温净化渣中有价金属综合回收起到了积极作用。     

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为:液固比10∶1,浸出温度80℃,浸出剂硫酸浓度3.5mol/L,浸出时间8h。浸出液含铜浓度达到30～45g/L,铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后,反萃液中铜浓度达到45～50g/L,电积后可以得到标准阴极铜。     

用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉

研究了用低品位湿法冻锌铜渣制取高品位海绵铜并回收锌、镉的工艺条件。并根据试验结果作了经济效益估算。     

刍议湿法炼锌净化除钴技术

综合当前的实际情况来看,湿法炼锌技术凭借着自身的优势和应用广度成为了世界上应用较为广泛的炼锌方法,在科学技术日新月异的今天,湿法炼锌的产量明显增长。本文重点阐述湿法炼锌净化除钴技术的运用,通过详细的了解其现状,明确改善的思路和方法,为保证此项技术的实际利用价值更加理想,提出合理化的建议。     

湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

湿法炼锌净化工艺的选择

广西来宾冶炼厂锌系统新液净化工艺在技改前采用两段间断净化流程,锌系统扩产后将采用三段连续深度净化的工艺流程。在选定工艺流程时,除最主要是满足电解对新液的要求外,还要考虑净化杂质的富集与综合回收,以及锌粉等的能耗和环保问题。     

湿法炼锌净化渣的处理

着重阐述湿法炼锌过程中净化渣的最佳处理方法。     

湿法炼锌过程中铜渣除氯试验研究

本文研究了新制活性铜粉与长期存放后的铜渣用于湿法炼锌系统中氯的脱除条件。结果表明:采用硫酸铜和锌粉置换生成新制活性铜粉进行铜渣除氯,氯的脱除率达77%～80%,且随温度变化不大;采用铜镉渣洗液提供铜离子,锌粉置换铜离子生成活性铜粉进行铜渣除氯时,氯的脱除率随n(Cu)_T/n(Cl~-)比例的增大而升高,当n(Cu)_T/n(Cl~-)从4∶1增加到12∶1时,氯的脱除率从72. 66%升高至87. 98%;用久置的铜镉渣制备的铜渣,因铜已经失去和铜离子、氯离子反应生成氯化亚铜的活性,通过调节温度、pH、n(Cu)_T/n(Cl~-)比例等均不能有效地脱除溶液中的氯离子。     

湿法炼锌渣中银的回收

在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义。本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响。研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数。      

湿法炼锌工艺中的综合回收

湿法炼锌工艺中产出多种废渣,其中含有多种有价金属.对这种废渣进行综合处理,既能提高金属回收率,保护环境,又能提高资源利用率和经济效益,符合循环经济理念.     

湿法炼锌多金属铜渣的综合利用新工艺研究

研究了湿法炼锌多金属铜渣的综合利用工艺条件,按液固比3∶1,采用三段逆流浸出,在80℃浸出4h后,锌、镉、铟、锗的浸出率可以达到95%以上,98%以上的铜富集到高铜渣中,采用萃取—反萃—电积工艺回收其中的铜,锌粉置换回收镉,其它稀散金属富集后统一进行回收,主金属总回收率达到了90%以上,稀散金属回收率达到75%以上。     

湿法炼锌净化镍钴渣综合利用生产实践

净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。     

湿法炼锌中低温净化的生产实践

介绍了湿法炼锌生产中无冷却设施条件下的锌粉－黄药２段净化工艺中对净化温度的要求，得出一次净化温度为５３℃￣５７℃的低温操作条件，并对其适用性进行验证试验、在生产实践中得到较好的经济效益。     

湿法炼锌净化工序锌粉用量研究

针对湿法炼锌硫酸锌溶液加锌粉除杂质过程中，影响锌粉用量及除钴，锑等的因素进行了探索和研究。结果表明：锌粉的化学质量和物理规格对锌粉用量有直接影响，升高温度对除钴、锑有利；处长反应时间对除锑有利，而钴出现返溶。     

湿法炼锌硫酸锌溶液的深度净化

硫酸锌溶液的净化是湿法炼锌生产中一个很重要的工序,净液质量的高低不仅对电积的电流效率与电锌质量造成直接影响,而且也是湿法炼锌工业实现机械化、大型化的前提条件。但在此过程中存在一些问题,比如,在净化过程中应用传统的锑盐净化法就需要一直保持较高的温度,并加入过量的锌粉,导致整个工艺受制于钴、镍等杂质在系统中的循环问题。本文通过简要概述湿法炼锌硫酸锌溶液的概念,并结合近年来国内外硫酸锌溶液深度净化的现状,提出具有针对性的建议,一起对我国未来湿法炼锌硫酸锌溶液的深度净化的发展提供参考依据。     

湿法炼锌净化工序锑的行为

本文对一净、二净及三净除锑能力作了说明，指出了该厂一净除锑效果好，上清中大部分锑在一净除掉，未除部分锑也可在二净继续发挥催化作用，其中。二净Ｓｂ２Ｏ３加入量和方式最终影响二净出口锑指标，同时，也指出了影响三净除锑的因素。     

湿法炼锌体系铜渣脱氯试验及产业化研究

根据湿法炼锌体系流程中氯的来源和开路,进行了铜渣脱氯条件试验研究,条件试验优化为：浸出温度为70～75℃,反应时间为45～55min,铜离子浓度为1～2．5g/L,pH值为2．5—3．0,液固比为30：1,铜渣粒度为～120目占90％,在此条件下,脱氯率达到60．3％。并在优化条件的基础上,进行产业化运行,平均脱氯率可以达到47．02％。