熟料-低掺量混合材体系助磨剂的助磨效果研究

研究了不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果的作用规律,结果表明,助磨剂组分对这两种体系的助磨效果和增强效果基本相同。然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂。分别研究了多元醇和多元醇复合以及多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元醇助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应。以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂。最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据。     

使用新型混合材 降低熟料掺量

我厂是一家采用机立窑工艺线的老厂,由于设备老化、陈旧,技改不配套,严重影响了经济效益。为了寻找降低成本的新途径,我厂从工艺配料人手,经过多次试验,终于寻找出俚渣、碱渣、石灰新的混合材,逐步在水泥生产中实施,取得了显著效果。1新型混合材分析、试验过去,我厂在     

细磨水泥熟料高掺量混合材水泥的研究

１．引言我国通用水泥标准中允许掺入混合材料已有４０年的历史。近年来对水泥熟料的细磨研究表明：C３S矿物随着粉磨进行，晶粒尺寸减小，晶格应变增大；矿物C３S特别是C１１A７·CaF４晶体无定形量增加。由于晶体无定形量和晶格应变增加及晶粒尺寸的减少，促进了熟料矿物的水化，而晶格畸变则是影响水泥水化速度的重要因素。大量研究证明，熟料颗粒中是３０μm以下的颗粒是发挥强度的有效组成，３０～６０μm的在２８d后起作用，当超过６０μm时，对强度的发展没有影响，只起微集料的作用。因此，提高熟料中小于３０μm颗粒的含量，减…     

早强型复合水泥混合材和助磨剂掺量优化试验

针对特定熟料的特点,通过正交试验设计分析查找各混合材和助磨剂掺量对早强型复合水泥各种物理性能的影响规律,提出合理的混合材掺加量及配比方案,并根据分析结果对水泥实际生产控制提出一些建议。     

混合材最佳掺量的研究

本文以用凝灰岩和石灰石为混合材生产普通水泥和复合水泥为例 ,对混合材最佳掺量进行研究。提出了对实际生产较实用的确定混合材最佳掺量的有效方法     

不同混合材掺量对低碱水泥适应性的试验研究

对不同种类及掺量的混合材对低碱水泥流动洼能进行试验研究，结果为：低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能，目双掺效果较单掺好；外加剂掺入量对流动性能的改善随着掺量的增加而增加，但掺入量应适宜、经济；石灰石为非活洼混合材，本试验研究结果表明它能显著增大水泥流动性且保持较小的经时损失，但其掺量不宜过大。     

不同混合材掺量对低碱水泥的适应性试验研究

通过对不同种类及掺量的混合材对低碱水泥流动性能的试验研究,得出:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能,且双掺效果较单掺好;外加剂掺入量对流动性能的改善是随着掺量的增加而增加的.但外加剂的掺入存在一个适宜、经济的掺入量问题;石灰石为非活性混合材,本试验研究结果表明它能显著增大水泥流动性且保持较小的经时损失,但其掺量不宜过大.     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

水泥混合材掺量精细化控制探讨

笔者通过对出磨水泥CaO、Fe2O3含量与水泥3d抗压强度的相关性及回归分析,提出一些对混合材掺量精细化控制的浅显意见,与大家探讨。1出磨水泥各指标相关性分析当前降低水泥生产成本需要更为精细化的调控手段,出磨水泥1d和3d的检验数据是水泥生产调控的重要依据,但等1d甚至3d结果出来才进行调控,显然已经滞后,属粗放式调控,就水泥生产调控而     

水泥混合材及其掺加量讨论

水泥混合材及其掺加量讨论李力生天津水泥工业设计研究院（３００４００）混合材料是生产水泥时，为改善水泥性能、调节水泥标号而加入到水泥中的人工或天然矿物材料。它在节约能耗、环境保护、增加水泥产量等方面均带来显著的经济效益和社会效益。根据混合材是否具有火山...     

水泥混合材掺加量快速检验方法研究

<正>目前,中国水泥市场上有部分水泥企业为追逐利润,存在过多掺加混合材降低水泥成本的现象。而现有的水泥混合材检验方法存在检验过程相对复杂,时间周期长等问题,无法对水泥生产销售中混合材掺加量进行快速、及时、有效的评价,不利于水泥行业的健康有序的发展;还有部分企业生产急需要新的方法依据,来适应企业的快速质量控制,满足用户对水泥混合材的要求。随着检测技术的日新月异,引入新的检验检测手段配合新的检测方法对水泥中混合材掺加量快速做出判断,成为企业和监督机构的共同需求。     

水泥中混合材掺加量的测定

水泥中酸溶性较小的混合材掺加量可采用酸碱滴定法测定。本法简便快速,结果准确,适用于生产控制分析。一、方法原理水泥中掺加的混合材(如页岩、粉煤灰、火山灰、煤矸石、炉渣、中性及酸性粒化高炉矿渣等)及石膏酸溶性较小,而熟料的酸溶性却很大。利用物料酸溶性的差异,可测定水泥     

矿渣水泥混合材掺量测定方法的选择

我厂矿渣水泥掺有矿渣、煤矸石和窑灰等多种混合材料,其中矿渣又由两个钢厂供给。原来用还原值法测定水泥中混合材掺量,由于两个厂矿渣还原值在6～10的范围内频繁波动,致使检验误差高达±10%左右,使混合材掺量这个预测水泥强度的重要依据失去作用,致使生产过程中的质量失控。据1987年统计,出磨矿渣水泥28天抗压强度标准偏差高达2.77兆帕,最高月份曾达     

水泥中混合材掺量测定方法的选择

目前有很多水泥厂由于种种原因不测出磨水泥中的混合材掺量,其中也包括一些年产量在200万t以上的大中型水泥企业,还采用盘库的方法推测水泥中的混合材掺量,也有通过电子皮带秤按一定比例控制,而化验室不测水泥中的混合材。就目前的电子皮带秤,其准确度和精度都不能达到配料的要     

水泥助磨剂增强效果的研究

试验选用3种常用的助磨剂A（丙三醇）、B（二甘醇）、D（磷酸钙）,从水泥1 d、3 d、28 d胶砂强度指标评价其不同龄期内的物理增强作用和化学增强作用,通过化学结合水、水化热等方法分析其增强原因。     

大掺量钢渣水泥专用助磨剂的研究

正1前言钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入,炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体,数量一般约为钢产量的15%~20%[1]。目前我国积存的钢渣已有1亿吨以上,利用率约为10%,钢渣在渣场的堆放不仅占用土地,还会风化成碱性粉尘,污染破坏周围环境,给国民经济的可持续发展带来巨大的压力和负担。钢渣的化学组成与熟料相似,含有硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物,具有潜在的胶凝性,但钢渣的生成温度高,其矿物结晶致     

有前途的水泥混合材及其最优掺量

不久的将来,可采用附带开采出来的各种岩石作为生产水泥时的混合材。蛇纹石和沸石类硅酸盐就属于这类岩石。蛇纹石在乌拉尔,北高加索,外高加索,西伯利亚和哈萨克斯坦等地分布得很广;沸石类硅酸盐,即含水铝硅酸盐,主要是铝硅酸钙和铝硅酸钠,一部分为铝硅酸钡、铝硅酸锶、铝硅酸钾,少量为铝硅酸镁和铝硅酸锰。     

高掺量混合材复合水泥的水化性能

通过水化微量热、化学结合水测定和X射线衍射、热重-差热分析、扫描电镜等测试方法研究了3种高掺量矿渣、粉煤灰、石灰石复合水泥的水化性能,并与硅酸盐水泥的水化进行了对比。结果表明：高掺混合材复合水泥的水化放热特征与硅酸盐水泥有明显不同,早期水化反应速度低于硅酸盐水泥,但后期由于矿渣、粉煤灰的二次水化反应使其水化速度增长较快。主要的水化产物亦为水化硅酸钙凝胶、钙钒石和Ca(OH)2晶体,但Ca(OH)2含量明显低于硅酸盐水泥浆体中的Ca(OH)2含量。     

水泥中混合材掺加量的预测方法

本文介绍用水泥熟抖强度及混合材在水泥中活性强度值,计算预测水泥中混合材的掺加量,可为生产厂确定水泥混合材的掺量提供参考。