熟料-低掺量混合材体系助磨剂的助磨效果研究

研究了不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果的作用规律,结果表明,助磨剂组分对这两种体系的助磨效果和增强效果基本相同。然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂。分别研究了多元醇和多元醇复合以及多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元醇助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应。以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂。最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据。     

缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响及其作为助磨剂组分的试验研究

以水泥净浆流动度为评价指标,试验研究了多种常用缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响,结果表明,多数缓凝剂都能不同程度改善水泥与减水剂的相容性,其中白糖和＂六偏磷酸钠＋葡萄糖酸钠（1∶1）＂的效果最好。选取几种相容性效果较好的缓凝剂作为助磨剂组分之一配制的复合助磨剂,试验表明,3种复合助磨剂均能改善水泥与减水剂的相容性且助磨效果优异,其中0.05%型复合助磨剂还显著提高水泥各龄期抗压强度。     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

粒化高炉矿渣专用助磨剂的研究与应用

通过对比单一组分三乙醇胺(以下简称TEA)和单一组分丙三醇,以及自制的矿渣助磨剂(以下简称HY-KZJ),并经过小磨和直掺的方式加入助磨剂,探究以上三种助磨剂对矿渣粉磨效果的好坏以及对矿粉-水泥体系性能(标准稠度、凝结时间、胶砂强度)影响的探究。研究数据表明,HY-KZJ助磨剂对矿渣的助磨效果优于单一组分的助磨剂TEA或丙三醇,且对矿渣-水泥体系各项性能无不良影响。     

助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响及机理分析

通过试验,研究不同的助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响,并对其作用机理进行分析。结果表明,助磨剂会改变水泥的吸附性能、颗粒大小、水化速度等,从而影响水泥与减水剂的相容性。明显提高标准稠度用水量或促进早期水化的助磨剂组分（如丙三醇、三乙醇胺）容易引起水泥与减水剂相容性不良;明显降低标准稠度用水量或延缓早期水化的助磨剂组分（如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠）可以改善水泥与减水剂相容性;憎水性的硅油使水泥浆体严重泌水;其他大多数助磨剂组分对标准稠度用水量、水化速度等影响较小（如乙二醇、二乙醇胺、糖蜜、木钙、木钠）,基本上不会影响水泥与减水剂的相容性。此外,有些助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响因减水剂不同而有所差别,如二甘醇、三异丙醇胺。     

糖蜜、丙三醇和三乙醇胺与水泥的适应性探讨

糖蜜、丙三醇和三乙醇胺(TEA)是最常见有三种助磨剂原料。为了探讨三种原料与水泥的适应性,进行了相容性和强度测试。结果表明:糖蜜与水泥的适应性较好;丙三醇与水泥的适应性较差;而三乙醇胺不利于改善水泥与减水剂的相容性,但对提高水泥强度较有利。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂应用的初步研究

试验研究了聚羧酸系减水剂(PCE)作为水泥助磨剂使用时的助磨效果、所制水泥与PCE适应性及其对水泥水化温升速率的影响,分析了PCE作为水泥助磨剂使用的经济性。结果表明:PCE具有显著的助磨效果,但助磨效果不如TEA优异。由PCE和TEA磨制的水泥(两者掺量均为熟料质量的0.04%)均延缓了水泥的水化速率,但TEA磨制的水泥与PCE适应性不良,而PCE磨制的水泥与PCE适应性良好。从经济性和性能提升空间角度考虑,PCE作为水泥助磨剂应用于水泥生产中具有良好的应用前景。     

无机盐及其复配助磨剂对水泥助磨效果和性能的影响

通过在水泥粉磨中掺入氯化钠、硫酸钠等无机盐及其复配助磨剂,研究无机盐单掺和复配助磨剂对水泥助磨效果和物理性能的影响。经研究发现,无机盐单掺因其掺量较低,影响程度相对较小,复配助磨剂可以改善助磨效果及提升水泥强度,但也会引发其他性能不利影响。助磨效果方面,氯化钠、硫酸钠和亚硝酸钙使得水泥45μm筛余有所下降,但整体细度并未明显提高,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠有利于整体细度提高;无机盐复配助磨剂对水泥45μm筛余下降明显,整体细度更细。水泥稠度和净浆流动度方面,无机盐单掺影响较小,无论助磨剂复配无机盐与否均对水泥流动度和稠度有一定负面影响。强度方面,在一定掺量时,氯化钠和硫酸钠对28d抗压强度不利,而三聚磷酸钠和六偏磷酸钠对28d抗压强度略有提升作用,亚硝酸钙对强度影响不明显,助磨剂对水泥抗压强度提升较为明显,其中助磨剂引入无机盐后对提高3d抗压强度更加显著。     

不同助磨组分对矿渣助磨性能的研究

通过试验研究了各种助磨剂组分对矿渣的助磨效果和增强效果,并且建立助磨效果与助磨组分掺量之间的数学模型,验证了其合理性。试验结果表明,某些助磨剂在不同粉磨阶段的助磨效果不同。羟基硅油和丙二醇对矿渣粉的助磨效果最好,在最佳掺量下,比表面积分别增加8.89%和6.67%。DEIPA 和羟基硅油可以明显提高矿渣粉各龄期的强度,增强7%～10%;丙二醇和糖蜜使矿渣粉中后期强度（7d和 28d）提高 10%左右,TEA 对矿渣的助磨效果和增强效果都不明显,助磨剂与不同水泥存在着适应性问题。矿渣的助磨效果 G 与掺量 x 呈指数函数关系：G=P [1-e-λ(x-ω)] 。     

复合型水泥助磨剂对硅酸盐水泥性能的影响

通过采用正交试验的方法对选出4种助磨效果较好的单组分助磨剂进行助磨组分的优化设计;在确定助磨组分的基础上掺加无机增强组分,配制出复合型水泥助磨剂.结果表明:与空白样进行对比,掺加复合型水泥助磨剂使水泥细度降低63.1％,比表面积增加7.0％,3d、7d和28 d抗压强度分别提高17.9％、17.8％和16.8％,同时使3 ～ 32 μm范围内水泥颗粒提高11.3％,优化了水泥的颗粒级配,提高了水泥的早期和后期抗压强度.     

矿渣微粉助磨剂的试验研究

本文研究了三乙醇胺、甘油、两种多元醇、甘蔗糖蜜和自配多元醇类多种组合复配助磨剂对矿渣微粉的助磨效果,结果表明:各类助磨剂以试验中的掺量与矿渣共同粉磨,对矿渣均有一定的助磨效果;单体助磨剂中,含多羟基官能团化合物的多元醇D助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了58 m2/kg;复配助磨剂中,由多元醇D、多元醇E和甘蔗糖蜜复配的自配方C的助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了65 m2/kg,增幅达18.05％.     

复合助磨剂对水泥性能的影响

三乙醇胺和木质磺酸盐、萘系减水剂组成的复合助磨剂,在三乙醇胺掺量较小时,复合助磨剂都有一定的助磨效果,然而当三乙醇胺掺量增大时,对比表面积增长不利;三乙醇胺、木质磺酸盐、萘系减水剂单掺或复合都可能提高胶砂强度,特别在萘系减水剂(单掺或复合)的掺入情况下对胶砂强度提高最有利。选择0.5%萘系减水剂和0.03%三乙醇胺的复合,水泥胶砂流动度和强度有所提高。     

高钛矿渣及其复合水泥专用助磨剂实验研究

文章着重讨论了助磨剂官能团差异,掺量变化对高钛矿渣及其复合水泥助磨效果的影响,并通过复配得到了助磨和增强性能优异的复合型助磨剂。结果表明:(1)相同掺量时,多元醇类助磨剂对高钛矿渣的助磨效果显著优于醇胺类。(2)优化的复合助磨剂使复合水泥粉体中3~32μm粒径范围颗粒含量较空白样提高了9.3%,综合表现为强度的显著增长。(3)多元醇类助磨剂具有十分明显的价格优势,具有显著的应用价值。     

一种新型复合助磨剂的试验研究

开发一种工业副产品作为水泥助磨剂的原料，并与其它助磨组分复合，评定单组分及多组分助磨剂的助磨效果．以确定单组分的最佳掺量和多组分的复舍对助磨性能的影响。每种助磨剂均在完全相同的试验条件下与水泥共磨一定时间，与空白样以及相应试样进行对比；同时，研究掺入了水泥复合助磨剂后对水泥标准稠度用水量，凝结时间，胶砂强度等各项性能指标的影响，最终确定复合助磨剂的最佳配方。     

一种新型复合助磨剂的实验研究

本文以三乙醇胺、改性丙三醇、十二烷基磺酸钠为主要原料复合一种新型的助磨剂,此助磨剂对矿渣具有良好的助磨效果,通过实验发现,当改性丙三醇是十二烷基磺酸钠4倍摩尔配比关系时,助磨效果最好。实验还研究了助磨剂对不同配比矿渣水泥的助磨效果,结果发现当矿渣比例达到50%,助磨剂掺入量在0.04%情况下助磨效果也显著。实验测试了此助磨剂对水泥性能影响以及对水泥颗粒分布的影响,并且,通过XRD和SEM分析了对水泥水化的影响。     

单组份助磨剂在水泥粉磨和水化过程中增强效果的比较

助磨剂可以有效提升水泥粉磨效率,增加水泥强度.由于助磨剂参与了水泥的粉磨和水化两个过程,因此比较两过程中助磨剂作用效果可以加深对助磨剂作用机理的认识.以丙三醇、三聚磷酸钠、三乙醇胺为例,采用水泥粉磨之前加入助磨剂和水泥粉磨后加入助磨剂两组对比实验的设计,结合多种测试手段,分析了助磨剂的助磨作用效果和化学作用效果.     

一乙醇二异丙醇胺对水泥性能的影响试验研究

研究了一乙醇二异丙醇胺（EDIPA）对水泥性能的影响，结果表明：EDIPA在水泥增强和助磨方面的促进作用与TEA、TIPA、DEPA类似，显著提高了水泥28 d抗压强度，增强效果优于TIPA；助磨剂复配中EDIPA掺加比例建议在0.012%～0.014%，搭配其他增加早期强度的原材料使用经济成本相对合算；助磨性能方面略优于TEA、TIPA、DEPA。     

几种新型原料用作助磨剂的小磨试验

研究了三乙醇胺(TEA)、聚合多元醇(PP)、聚合醇胺(PAA)和中博改性聚合醇(CSA-4)单独或复合助磨剂的助磨和增强效果。结果表明:CSA-4在掺量为0.02%时,助磨效果良好,水泥的45μm筛余下降了16.4%,比表面积提高了6.9%,3d和28d抗压强度增长率分别为13.3%和10.5%;在4种复合助磨剂中,助磨剂D表现最为显著,水泥的45μm筛余较空白样降低了15.2%,比表面积增加了7.1%,3d和28d抗压强度增长率分别为15.0%和7.6%;用一定的比例聚合醇胺(PAA)和聚合多元醇(PP)替代TEA的助磨剂B和C,其助磨和增强效果与助磨剂A相当。     

复配蜜胺脂高效减水剂的性能研究

采用蜜胺脂与糖蜜、糖钙复合配制成高效减水剂,它们对水泥净浆、砂浆有较好的减水效果,流动度经时损失小。这两种复配型减水剂能明显改善混凝土的和易性,降低坍落度损失和提高混凝土抗压强度。通过与单掺蜜胺脂、FDN减水剂的试样比较,这两种复配型减水剂表现出较好的综合性能。