烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

本文通过对不同烧成温度制备熟料矿相的分析,研究了烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,提高烧成温度利于C3S型硫铝酸盐水泥熟料的烧结,但由于采用高钙配料,以及采用氟化钙、氧化锌复合矿化剂技术,在降低C3S形成温度的同时,也降低了C4A3S的分解温度,从而影响熟料矿物的形成、生长与分解。     

石膏种类影响硫铝酸盐水泥碱度的研究

硫铝酸盐水泥碱度低是影响其在结构工程使用的主要原因，而石膏是制备硫铝酸盐水泥品种的关键组分。本文研究分析了石膏种类对不同种类硫铝酸盐熟料制备水泥碱度的影响。研究发现，石膏种类显著影响硫铝酸盐水泥体系碱度。与传统硫铝酸盐熟料、石膏复合体系不同，低硫铝酸钙含量的硫铝酸盐熟料与化学硬石膏、天然二水石膏复合时，水泥体系碱度pH值超过12。同时，也分析了碱度产生差异的机理。     

C3S型硫铝酸盐水泥熟料的工业化试生产及制成水泥性能

本文对C3S型硫铝酸盐水泥熟料进行了工业化试生产，并对制成水泥的性能进行了试验研究。结果表明：利用现有的生产装备、条件，完全可以工业化制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料，且熟料烧结性能良好、矿物发育完全，制成水泥性能还有待改善。     

高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.     

低碱度硫铝酸盐水泥的研发与生产

硫铝酸盐系列水泥分快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等多种。低碱度硫铝酸盐水泥是以硫铝酸盐水泥熟料和硬石膏按一定的比例经粉磨后制得的。它非常适合与各种玻璃纤维复合制备玻璃纤维增强水泥制品，如各种薄板、小波瓦、复合外墙板、通风道、活动房等。     

用粉煤灰制备高硅硫铝酸盐水泥熟料研究

以石灰石、粉煤灰、石膏为原料制备高硅硫铝酸盐水泥熟料,根据设计的熟料矿物组成,设计了5个不同的生料配比,研究不同配料在各锻烧温度下矿物形成情况,寻找制备高硅硫铝酸盐水泥熟料最佳配方和锻烧温度,结合化学方法测定样品中的C4A3-S和F-CASO4数据及部分样品的XRD图谱,分析了计算C4A3-S含量与实测C4A3-S存在差异原因。     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

阿利特-硫铝酸盐自应力水泥的试验研究

根据阿利时－硫铝酸盐熟料具有快凝，早强，高强和微膨胀的特性，用其全部或部分代替强度组分和膨胀组分，试验研究了阿利特－硫铝酸盐自应力水泥。试验结果表明其技术可行；水泥强度，膨胀等性能主要取决于熟料中C3S和C4A3S含量及水泥中石膏掺量（可用石灰石部分代替石膏作缓凝剂）。     

工业固废制备硫铝酸盐水泥熟料研究进展

硫铝酸盐水泥(SAC)是一种具有烧成温度低、CO2排放量少、早期强度高、凝结快、后期强度稳定、低碱度等许多优良特性的胶凝材料,且原料取材范围较广,因此广泛受到研究人员的关注.本文从利用工业固废制备水泥熟料的角度介绍了 目前关于硫铝酸盐水泥熟料、阿利特-硫铝酸盐水泥熟料和贝利特-硫铝酸盐水泥熟料制备的国内外研究现状,包括...     

萤石、石膏复合矿化剂对水泥熟料急凝、缓凝的成因及防止

生产实践证明应用萤石和石膏作复合矿化剂,煅烧熟料时,可改善生料的易烧性、降低熟料中的fC aO和液相粘度,促进碳酸钙分解速度,使熟料中高强矿物组分增多,提高熟料的强度。另外复合矿化剂还将使熟料中的Al2O3生成C11A7·C aF2(氟铝酸钙)和C3A·C aSO4(硫铝酸钙)代替C3A(铝酸三钙),并使铁相组成接近C3A F2(铁铝酸盐),因为氟铝酸钙和硫铝酸钙都具有快凝、早强性质,从而使水泥熟料获得快凝、早强等性能,改善熟料的胶凝性质等优点。但是若复合矿化剂的配入量、氟硫比(F/S)选择控制不当,会给立窑煅烧操作和熟料质量带来不利影响,特别是对…     

垃圾焚烧飞灰制备硫铝酸盐水泥的安全性研究

采用垃圾焚烧飞灰辅以其他校正原料,控制碱度、铝硫比和铝硅比分别为1.05、2.5和3,煅烧制得硫铝酸盐水泥熟料,研究了石膏对硫铝酸盐水泥性能及水化过程的影响,并采用不同浸出试验方法分析硬化水泥浆体中重金属的浸出特性。结果表明:以垃圾焚烧飞灰可成功煅烧制得以C4A3S和C2S为主的硫铝酸盐水泥熟料,石膏影响熟料中C4A3S的水化程度和钙矾石生成量,有助于硫铝酸盐水泥早期强度发展;而熟料中C2S持续水化有助于水泥后期强度的稳定增长;采用醋酸作浸出液相对去离子水,使得重金属浸出浓度有所增加;破碎和完整的试样在去离子水、醋酸溶液中重金属浸出浓度均远低于相关标准关于毒性浸出浓度的最高限值。     

掺硫铝酸盐水泥熟料的富硅酸盐水泥体系的性能研究

研究了硫铝酸盐水泥熟料对复合硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,当复合水泥中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后,再配以适量的石膏,可以提高其早期强度,且随着硫铝酸盐水泥熟料掺量的增加,其凝结时间明显缩短。运用XRD等测试方法探讨了硫铝酸盐水泥熟料改善复合水泥性能的机理。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶,对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用,这是水泥凝结加快、强度增加的主要原因。     

立窑用高硫烟煤生产优质水泥的生产试验

介绍了在立窑上采用高硫烟煤进行生产试验的情况。使用高硫烟煤外加萤石,形成氟、硫复合矿化作用,加上高KH、高铁配料,掺入混合材,降低水泥中SO_3含量,能提高立窑水泥产质量。     

高胶凝性水泥熟料

总结了以硅酸三钙(C3S)为主要矿物的熟料烧成研究成果和最新研究进展．C3S是硅酸盐系统的水泥熟料中含量最高、胶凝性能最好的矿物。在熟料烧成过程中。C3S是形成温度最高的矿物。因此。C3S的充分形成实际上也就代表了熟料的烧成．提高C3S含量是提高水泥熟料胶凝性能有效途径．采用离子掺杂的方法可以降低熟料烧成过程中的游离氧化钙,使C3S质量分数(下同)在70%以上的硅酸盐水泥熟料在正常温度下烧成。如：在生料中掺加氟硫复合矿化剂,适量磷渣或钢渣等含磷杂质及其与氟离子复合。或者掺入1%CuO,可明显改善熟料的易烧性。但是磷的掺加数量应有一定限制。在硅酸盐水泥熟料中引入适量硫铝酸盐矿物也可以有效提高水泥的胶凝性能。但是应该解决烧成温度范围偏窄的问题。     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

设计了五种不同f-CaSO4/C4 A3 S的生料配比,研究了f-CaSO4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响.通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-CaO含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-CaSO4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-CaSO4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响.结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C2 S、C4 AF含量与设计值相一致,随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-CaSO4/C4 A3 S为0.4时有最高早期强度.     

低成本、绿色水泥生产技术

低成本、绿色水泥是在硅酸盐水泥熟料矿物中引入硫铝酸钙（C4A3S）而发展起来的，它同时具有硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的优良特点，对于配制高强，高温合材掺量的硅酸盐水泥具有明显的优势，本文介绍了低成本、绿色水泥生产技术及生产实践中所取得的效益，从理论和实践方面都证明了它是一项成熟、先进适用的生产技术。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

利用钢渣生产节能快硬高强型水泥的研究

合理利用工业废弃渣生产节能型快硬高强水泥是水泥工业发展的方向之一。在实验室中,掺加复合矿化剂或运用晶种技术,利用石灰石、粘土、石膏及少量萤石,外掺部分钢渣烧制快硬高强型水泥,用正交试验找到了最佳的原料配比。煅烧温度控制在1300℃±50℃,所得熟料中含有大量早强矿物C3S和一定数量的无水硫铝酸钙(C4A3S)和少量C11A7·CaF2;同时还有部分高温煅烧石膏,这使水泥粉磨时无需再外掺石膏。所制得的节能型快硬高强水泥,其后期强度也比较稳定,与普硅水泥相比,煤耗降低约20%,熟料产量增加10%左右。不需增加任何设备投资和工艺改进,改进的生料配方适合各种窑型煅烧。