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<正>N-TGD型斗式提升机经过较长时间运转,在其胶带接头的卡子处很容易产生胶带纵向钢丝芯的断裂现象。如果不能及时发现并处理,久而久之断裂的钢丝芯越来越多,当所剩钢丝绳的强度不足以承受提升机的负载时,将会导致提升机胶带突然断裂而发生提升机落架事故。胶带断裂后由于胶带的有效长度缩短,往往会导致再用原来的卡子接头时,胶带的有效长度不够,需要提高提升机尾部滚筒中心高度来解决。但提高提升机尾部滚筒中心 相似文献
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针对3台提升机均出现了头、尾轮胶带向同侧或向另一侧严重跑偏的情况,经过反复多次对尾部张紧纠偏装置进行调整,尾轮跑偏虽能恢复,但头轮跑偏情况未能得到丝毫缓解。检查确认,头轮覆胶瓦片出现磨损。为此,对其进行了车削恢复鼓型形状后跑偏情况解除,至今运行良好。 相似文献
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我公司年产100万t生产线有3台N-TGD钢丝胶带提升机,其中630型2台、1000型1台,现对其使用经验及改进作一总结。 相似文献
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由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带(60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失),为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。 相似文献
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由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带(60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失),为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。 相似文献
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0 前言 近年来,我国建设的大型水泥干法生产线的入窑生料提升机几乎全部为进口设备。以2000t/d生产线为例,进口窑尾用斗式提升机约需170万元人民币,价格十分昂贵,且以后的配件采购费用也很高。为此,国内许多水泥厂窑尾生料输送采用气力输送或两级提升。气力提升泵的一次性投资虽低,但长期运行费用却比提升机高出十几倍;采用气力提升泵还会将冷风带入窑系统,造成窑系统热工制度不稳定,增加能耗,影响熟料产质量;罗茨风机噪音大,污染环境,且需设置备用风机,导致工艺布置繁琐,占用空间大,增加维护量。若采用两级提升方案,工艺布置复杂,故障点多,且工程造 相似文献
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<正>1存在的问题钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等。我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机。在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开裂剥落后,失去对胶带钢丝绳的保护,存在钢丝绳磨断,导致胶带断裂的风险。通过对胶带接头橡胶老化开裂,露出钢丝的部位抹胶保护,能够有效延长胶带使用寿命。 相似文献
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唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司现有三条日产4 500t熟料新型干法生产线(简称A线、B线、C线),并配备25M W、12M W两个纯低温余热发电机组,配备八台Φ160 0 m m×140 0 m m辊压机+Φ4.2m×13m联合水泥磨系统。有钢丝胶带提升机14条,均用在生料入库、生料入窑、水泥入库、矿粉入库等部位上。在使用过程中,跑偏开关故障率较高,且在跑偏开关安装位置易出现扬尘的环保风险。针对该问题,公司成立专项攻关小组,对跑偏开关结构进行研究,研发出无接触式跑偏开关,解决了原跑偏开关存在的诸多问题。 相似文献
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我厂1000t/d生产线入窑生料输送系统采用N—TGD400—64000钢丝胶带斗式提升机(以下简称提升机),输送能力112m^3/h,电动机型号Y225M-4,主减速器B3DH5—45。提升机于2003年6月投产后,生产运行稳定、能耗低,但是在2007年1月2日发生传动轴断裂事故。 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。 相似文献
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1大型钢丝胶带提升机国产化及其应用扫描
“九五”计划末期,我国水泥工业开始进行产业结构调整,确立了“上大改小”,大力发展新型干法水泥的方针,提出通过引进、消化、自主研发等途径,逐步实现水泥技术装备大型化、国产化、现代化,中国水泥工业开始进入一个新的高速发展时期。当时我国已具备相应的工程设计和主机设备加工制造能力,并逐步朝着大型化发展。但大高度胶带斗式提升机几乎完全依赖进口,供应商主要是德国的两家公司.日本某公司的板链提升机(两级提升输送人窑生料)也占有一定市场份额。由于没有国产设备可供选择,市场被国外制造商垄断,价格十分昂贵,因此,不仅增加国内新线建设成本,同时,也成为影响国内对海外水泥生产线总承包项目效益和竞争力的因素之一。如能迅速实现国产化,市场前景广阔,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机,水泥磨为Φ4m×13m,此磨机长径比大,出磨水泥温度较高,尤其在夏季(一般6~10月份),出磨水泥温度更高,一般在120~130℃左右,有时甚至可达135℃以上,对下游设备尤其是钢丝胶带提升机的危害极大。根据近几年的使用情况来看,钢丝胶带的使用寿命较短,一般在7个月左右,甚至有使用半年(夏季)就出现胶带龟裂、老化,料斗螺栓脱胶,钢丝断裂造成钢丝胶带落挂事故,给正常的生产运行带来极大地阻碍;且维修时间较长,维修费用较高,增加了生产成本。另外,此提升机减速机能力偏小,齿轮容易损坏,平均使用寿命18个月左右;加之原设计没有安装辅传设备,给设备检查、维修带来诸多不便。 相似文献
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<正>我公司有3条CKP240立磨加Φ4.8m×9.5m球磨双闭路联合水泥粉磨系统,设计台时产量为175t/h,于2010年10月顺利达产达标,正式投入生产。自投产后,出现多次钢丝胶带提升机跑偏的问题,严重制约了生产的稳定运行。1问题描述由于胶带提升机具有结构简单、提升能力大、功率低的优点,我公司仅在水泥粉磨及包装系统就配有 相似文献
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陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。
水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。 相似文献
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我公司2500t/d熟料生产线入窑生料提升机采用波特兰钢丝胶带斗式提升机,型号为N-TGD630×88.57m,配用电机Y280M-4,功率90kW。输送能力如表1所示。 相似文献