电石渣制水泥熟料烧结性能的研究

电石渣制水泥熟料技术近几年得到了一定的发展,但是对电石渣制水泥烧结性能研究还较少。通过X射线、扫描电镜分析其微观结构发现,利用电石渣配制的生料烧结后晶体呈长哑铃形,而利用石灰石配制的生料烧结后其晶体呈六角形。利用电石渣配制的生料的易烧性不及使用石灰石配制的生料,但利用电石渣生产的熟料可以获得较高的强度。     

电石渣配料时熟料形成热经验公式的推导

目前采用工业废渣一电石渣生产水泥熟料已非常普遍,由于电石渣与石灰石的特性存在较大的差别,导致电石渣制水泥熟料的熟料形成热有所不同。依据化学热力学理论,探讨推导出电石渣作为钙质原料时水泥熟料形成热的经验公式,并进行了实例分析和实验测试验证。当钙质原料全部为电石渣时,熟料的形成热为254．55keal／kg。     

利用电石渣试制硅酸盐水泥的研究

本文对吉林、北京化工厂所产电石渣的化学、物理性能,电石渣浆的浓缩,电石渣生料浆的泵送、储存,及其在回转窰内的熟料形成过程等进行了探讨,阐明了利用电石渣进行湿法水泥生产的技术可靠性,为建立湿法水泥工厂提供了设计依据。     

电石渣制水泥的原料特性研究

电石渣制水泥熟料技术近年来发展较快,但就电石渣自身的特性及在水泥熟料生产过程中的影响因素方面,其研究深度还不够。以实验与生产为基础,通过对电石渣的水分、细度、比重、有害组分、热性能、烧结性能等性质的深入研究,表明电石渣自身的特性对新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺过程有较大的影响,采用新型干法电石渣制水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相结合才能取得更好的效果。     

质检机构应用MLD方法检测水泥及相关样品中的化学成分

应用X射线荧光分析方法检测样品中的化学成分,既快捷又准确,使该方法得到广泛的应用。对于检测水泥产品的质检机构,因为样品来自不同的水泥生产企业、水泥产品用户和政府监管部门等,来源复杂、种类繁多,如果针对不同的样品建立相应的工作曲线,工作难度较大。MLD方法是一种新的熔融法X射线荧光分析方法,该方法包括校准样品自定值技术、熔片的稀释比计算技术、元素间影响系数计算技术以及标准稀释比强度转换技术等关键技术,对水泥及相关样品可以自动调用曲线和计算结果,解决了质检机构样品来源复杂的问题,为X射线荧光分析方法在质检机构的应用创造了条件。本文验证了该方法的准确度、精密度,可以使用MLD方法检测水泥及相关样品中的化学成分。     

MLD方法在测定水泥生、熟料化学成分中的应用

在我国水泥行业,X射线荧光光谱分析（XRF）主要应用于水泥生料控制分析,对水泥生、熟料的准确分析仍主要依赖于化学分析法,其原因在于XRF分析多采用粉末压片法,样品的颗粒效应和矿物效应难以消除;而传统的熔融法要求样品的质量与熔剂的质量之比是固定的,并且要求试样与校准样品的熔样和制片条件完全相同,目前多数水泥化验室在熔样设备条件和人员操作技术水平都难以达到要求,因此实际应用不多。MLD方法在测定水泥生、熟料化学成分中的应用     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

2007中国水泥科技年度报告(下)

(接上期) 12.高掺电石渣煅烧水泥熟料的研究 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力,从国内多年的实践情况来看,利用电石渣替代石灰石生产水泥,是电石渣综合利用中用量最大、最为彻底、技术上也最为成熟的方法,电石渣得以再利用,不但可望彻底解决电石渣的出路问题,使其资源化,节省了堆放土地,而且解决了电石渣对周边环境和水资源的污染,解决PVC可持续发展的瓶颈.同时减少石灰石矿山资源的消耗,减少矿山植被恢复的资金和CO,的排放,取得较好社会效益和环境效益.     

100%电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂分析

水泥生产中常见的倒挂有两种，一种是温度的倒挂，一种是料的倒挂。在料的倒挂中，生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见，然而对于100%电石渣制水泥生产线，这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱，会对100%电石渣制水泥生产线熟料煅烧的参考性产生误判，影响熟料的煅烧操作。因此，了解其产生的原因对于稳定生产和保证熟料质量是十分必要的。本文分析了电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂现象。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

X射线荧光光谱法测定水泥中Cl-方法研究

X射线荧光分析法测定水泥中化学成分已列入GB/T176-2008《水泥化学分析方法》,与X射线荧光分析法测定水泥中其他化学成分相比,对Cl-测定存在的困难主要在于其含量较低,有谱线重叠,熔融过程中可能存在挥发损失和缺乏含量较高的校准样品等。本文通过对校准样品的制备方法和氯Kα线与铑靶Lα散射线的研究,提出了采用粉末压片和玻璃熔片的Cl- X射线荧光分析方法,在国家水泥质检中心的实际应用中获得了良好的效果。     

电石渣制水泥熟料形成热计算方法

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣与石灰石的物理及化学特性存在较大的差别,特别是关于电石渣制水泥的理论形成热和电石渣中的氢氧化钙的分解热存在争议,本文将给出电石渣制水泥的理论形成热和氢氧化钙的分解热计算方法,仅供参考。     

电石渣粉体性能的研究

研究了新疆米东天山水泥有限公司电石渣粉体的化学成分、粒度分布、真实密度、容积密度、干燥以及流动性能,为电石渣应用于新型干法煅烧水泥熟料的工艺设计、设备选型、优化操作提供科学依据。     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.     

新疆天业电石渣干法制水泥获国家发明专利

由新疆天业（集团）有限公司开发的电石渣干法制水泥工艺获得国家发明专利。该技术利用电石渣、石灰渣和电石尘灰作为石灰质原料生产水泥熟料,采用干磨干烧新型干法熟料生产工艺及联合挤压水泥粉磨工艺。目前,该公司已建成5条生产线,水泥生产能力为370万t／a。     

电石渣资源化应用研究进展

电石渣是电石水解制乙炔时的副产物.本文介绍了电石渣的化学成分和热分解特性,综述了电石渣在生产建筑材料、制备化学产品方面的资源化利用现状与研究进展,并阐述了目前电石渣资源化利用中存在的不足.对于利用电石渣生产建筑材料,应逐渐摆脱对水泥、建筑砌块等建材原料需求的长期依赖,着力研发高附加值建材产品;对于利用电石渣制备化学产品,应简化工艺流程、降低能耗,提高产品纯度;各项资源化利用过程中,不应忽视电石渣中所含污染物在迁移转化过程中形成的二次污染.