余热发电抽气器系统改造

<正>1改造背景我公司余热发电设备为5 000t/d熟料生产线配套的9MW汽轮机组,2008年投产。设计汽轮机组真空是靠射汽抽气器系统抽真空建立起来的,射汽抽气器正常运行需要新蒸汽压力在0.8MPa以上。从窑系统开机余热发电启炉到射汽抽气器正常运行,汽轮机建立真空间隔时间较长,真空度低,夏季在-85k Pa左右,冬季在-91k Pa左右,排气温度夏季在50℃以上,     

夏季高温对余热发电凝汽系统的影响

1射水抽气器系统我公司采用两台(一开一备)射水抽气器,射水箱上装有溢流阀、底部排污阀和补水阀,用来溢出高温水和补充低温水。在夏季由于环境温度不断上升,使得射水箱内的水温也不断升高。射水抽气器由于水温升高,在高度真空的喷嘴喉部,部分水汽化,体积突然膨胀,使抽气器的抽吸能力下降。为了能直观地反映     

余热发电射水泵改液环真空泵改造

我公司2?500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,余热发电系统配套两台37 kW射水泵,运行方式为一用一备的射水抽气系统建立并保持汽轮机系统真空。     

余热电站射水抽气系统的改造

0前言节能减排既是国策,也是企业自身又好又快发展的需要。本文通过余热电站射水抽气系统循环水设备的改造,使得原本排放掉的循环水能够重新回收利用,从而达到节能减排、提高资源利用率的目的。1存在的问题我公司7500kWh余热电站射水抽气系统由凝汽器、射水抽气器、射水箱及射水泵组成,射水抽气器是利用水作为介质在喷嘴中不断高速流动,以降低抽气室压力,从而将凝汽器中不凝结气体抽吸出来排放至射水箱     

余热发电系统射水式抽气器节能改造

<正>我集团惠州龙门分公司于2007年安装投产了2台9MW汽轮发电机组,每台机组配套设置两台功率为55kW的射水泵,运行方式为一用一备。起初为全压运行,压力0.41MPa,电流55A,射水式抽气器有明显的冲击振动现象。运行一年后发现抽气器扩压管的缩颈接口处出现针眼大小的穿孔,压力水从中喷出,     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

射水抽气器逆止阀故障处理及预防措施

针对射水抽气器逆止阀卡塞故障的处理，分析了故障发生的原因，总结出处理方法及预防控制措施，避免因射水抽气器逆止阀卡塞故障导致真空降低、汽轮机组保护动作停机的事故。     

射汽抽气器抽吸能力下降的分析

我厂112单元射汽抽气器抽吸能力从上次检修之后一直在缓慢的下降,而真空度下降1 KPa设备的能耗将增加大概1%,本次通过打开射汽抽气器的一级、二级,发现两级抽气器腐蚀的现象类似。通过对原因的分析,总结出抽气器腐蚀的原因,为抽气器的长期稳定运行提供参考。     

射水池补水装置

<正>为了提高企业的市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时,也纷纷规划实施余热发电项目,并都在积极寻找提高吨熟料发电量和降低成本的办法。1问题提出在汽轮机真空系统中,射水抽气器的工作水供水方式通常有两种,第一种是开式供水方式,这种工作水是采用专用的射水泵循环水入口管引出,经抽气器后排出的     

凝结水硬度超标原因之一

吉林金圆水泥有限公司余热电站在一次正常运行时,1号射水泵故障切换至2号射水泵后,凝汽器真空值没有变化,但发现凝结水硬度超标,说明2号射水泵工作后,射水抽气器的工作水(深井水)进入凝结水中造成凝结水硬度超标。射水抽气器的工作水在正常运行时,是由射水箱里的循环水经射水泵增至一定压力(0.3MPa以上)后     

射汽抽气器设计计算

在对射汽抽气器的工作过程具体描述和分析的基础上,建立了射汽抽气器设计的简化计算数学模型,并通过迭代计算的方法,获得射汽抽气器设计中所需要的一些重要尺寸参数,从而为射汽抽气器的设计提供一种便捷的计算方法。     

射汽抽气器蒸汽的选择对煤化工装置运行的影响

概述了汽轮机射汽抽气器的作用及工作原理,简要介绍了煤化工装置中射汽抽气器的蒸汽来源。通过实例剖析了当前射汽抽气器选择汽源所存在的问题,提出了同一套装置中的射汽抽气器汽源应统一且以2.0 MPa蒸汽为汽源的观点。     

水泥窑余热发电射水抽气管路的改进

我公司余热电站的射水抽气系统，由于工程设计和安装的原因，导致机组在运行中抽气管路发生水冲击和抽气阻力大等，影响了机组的真空，降低了余热发电效益，在一定条件下甚至危及到汽轮机组的安全。通过工艺改进，明显减轻了上述现象，相应提高了余热发电量，并彻底解决了冷却水可能倒灌引起的汽轮机组安全运行隐患。     

水泥线配套余热发电汽轮发电机房热力系统优化设计

水泥线配套余热发电系统的核心是汽轮发电机房的热力系统,本文从节能、节水、降低噪声角度出发对汽轮发电机房热力系统进行优化设计,主要涉及真空除氧器相关系统、射水箱相关系统、射水抽气器、凝结水和主蒸汽系统等的优化。     

HCV真空系统在余热电站中的节能应用

正截止到2016年底,据不完全统计,目前还在生产的全国新型干法水泥生产线约1 800条左右,100万t以上钢厂约有170多家,在玻璃行业,也近有250家玻璃厂,这些高耗能企业大都已配套了余热电站。在如此庞大的余热电站中,大部分汽轮发电机组采用的抽真空方式无外乎射水抽气器,射汽抽气器、水环真空泵三种真空系统。以上三种方式抽真空方式中,均存在电耗大,气耗大、水耗大,故障率高等问题。针对以上问题,我院自主研发的     

余热发电射水抽气系统补排水改进

我公司余热发电系统16MW汽轮发电机组于2008年9月投入运行,为公司的节能减排和能源的综合利用做出了很大的贡献,其经济效益和社会效益显著。但从2年来的运行中发现,其射水箱水温一直偏高(尤其是夏天),造成射水抽气系统真空度     

一体化闭冷型射水抽气装置的研制

射水抽气技术广泛应用于中小型火力发电厂汽机的真空系统中,它对于维持汽机运行的真空,提高汽机的发电效率起着非常重要的作用:同样,它也是余热发电系统效率和节能减排效果的关键因素.现在人们已经开始越来越注意研究如何提高系统的余热资源利用效率和发电效率,减少系统本身的资源损耗,提高装备水平和系统稳定性等方面的问题.一体化闭冷型射水抽气装置的研制正是在这一发展方向下提出的,我们针对进一步提高余热系统发电的效率、保证系统稳定、减少系统资源损耗和提高装备水平这几个方面研制一种全新的射水抽气装置,即一体化闭冷型射水抽气装置.     

油环真空泵组在余热发电的节能应用

我公司2×2　500t/d熟料生产线配套的1×9MW纯低温余热发电系统，汽轮机组抽吸冷凝器真空使用射水抽汽器。射水抽汽系统为封闭式循环系统，运行时抽汽器抽出的气、汽、水混合物所放出的热量将射水箱的水加热，为了不影响射水抽汽器的运行，射水箱的水温必须控制在26℃以下，这就需要不断补充工业水降温，多余的水从射水箱的溢流口排出。射水箱的溢流量约2.8~13t/h，每年排水量约6万t，造成水资源严重浪费，不仅如此，因外排水温度高，不能直接作为循环水池补水，所以必须经污水站二次处理，也增加了水处理费用。因此，我公司将射水抽汽系统作为备用装置，投入使用新安装的高效率节能装置--油环真空泵组作为冷凝器抽真空装置，节水和节能效果明显。     

降低余热发电自用电率的措施

<正>1降低余热发电自用电率的措施济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 k W纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低。具体措施如下:(1)真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 k W真空泵。由于除氧器设计位置较低(7.5m平面),锅炉给水泵前设计30 kW引水泵一台,由于引水泵质     

凝汽式汽轮机的不同抽真空方式比较

主要介绍了三种不同抽气器的工作原理、特点及比较。凝汽式汽轮机的真空建立,需要根据实际情况及经济性合理选择抽气器形式。