低铝高铁配料生产优质硅酸盐水泥熟料的体会

1前言人们对高铁配料方案已形成了烧成范围窄、易结块、粘边、影响立窑的正常银烧、熟料强度低等概念。其实不然，根据我厂近几年高铁配料方案生产道路水泥的生产实践，只要对生料配料方案进行适当的调整，并且采用相应的生产工艺和操作措施，稳定人窑生料化学成分，仍可生产出     

用低硅高铝粘土生产优质熟料

1 问题的提出 我厂是年产20万吨的机立窑水泥厂,原用粘土是从离厂10公里外运来,且成份不稳定,严重影响质量的提高。 为了降低生产成本,使用本厂粘土矿势在必行。本厂从1994年小窑试验到1996年正式使用,在此过程中碰到一些问题,现浅述如下。     

采用低铁、高硫配料方案生产优质水泥熟料

贵州遵义李家湾水泥厂为年产１０万t立窑水泥厂，该厂采用低铁、高硫配料方案。取得了理想的技术经济效果。１生、熟料成分控制表１为该厂的原料、生料、熟料成分分析结果。其配料方案的特点为：（１）生料中不再掺加铁质校正原料，熟料中氧化铁含量完全由其它原、燃料所引入，生料中氧化铁含量一般为１．６％～２．０％；（２）采用萤石和磷石膏作为复合矿化剂，生料CaF２含量控制为０．３％～０．４％，SO３含量控制为１．２％～２．０％；（３）生料中要求较高的氧化铝含量，控制在３．７％～４．０％较为合适，为此该厂在生料中掺入１…     

用泥灰岩配料生产优质熟料

我公司1200t/d熟料生产线于2001年12月8日正式投产。窑规格为3.2/3.5m×52m,分解炉形式为N KSV型。在原有立窑配料的基础上,回转窑生料采用四组分配料:石灰石、泥灰岩、铝矾土、铜矿渣。配料系统由率值控制系统及配料执行微机组成,各种原材料化学成分见表1。由于使用了泥灰岩配     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

用高铝高铁配料提高立窑熟料产质量

1前言1995年,我们在湖北省松木坪水泥厂机立窑上试验用高铝高铁配料技术生产硅酸盐水泥,以提高熟料的产质量,获得了可喜效果。紧接着,我们又在内蒙古清水河特种水泥厂机立窑上进行了再试验,试验结果,节煤14％,增产26％,熟料标号由原‘425提高到”525。两次试验均说明用高铝高铁配料的确能显著提高熟料产质量。其原因是：（1）熟料烟烧过程中液相量提高,有利于f－CaO的吸收及C3S的形成。（2）熟料中的C4AF矿相显著提高,有利于熟料28d强度提高。（3）用高铝高铁配料时,在提高C。AF矿相的同时,仍能保留足够数量的C。A矿相,从…     

高铝高铁配料提高水泥熟料质量

高铝高铁配料提高水泥熟料质量徐绍元，徐忠琼，姚永根，张志新，尚先全湖北省三峡工贸实业总公司（４４３３１４）张丕兴中国建材研究院水泥所（１０００２４）１引言湖北省松木坪水泥厂原材料的Ａｌ２Ｏ３含量较高，粘土Ａｌ２Ｏ３含量为１６％；煤灰为３９％；石灰石为...     

用石英尾砂生产优质水泥熟料

0引言 石英尾砂是玻璃厂生产玻璃的原料——石英砂经粉碎筛选后的副产品，其主要化学成份是SiO2，它能否作为水泥生料配料的硅质校正原料一直是人们争议的焦点。传统的观点认为，石英砂不能作水泥生料的硅质校正原料。众所周知，粘土质原料中含石英多时，生料难烧。这主要与原料的矿物形态有关。石英砂中的SiO2是稳定的结晶状态。在生料煅烧过程中，首先必须破坏它原来的结构（使它活化），才能与其它组份起反应。破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大，因此需要较高的煅烧温度。但根据我厂的实际情况，石英尾砂作为硅质校正原料，掺入量少，并且价格低廉，就目前的烧成温度，完全有可能代替现在使用的河沙配料。基于以上原因，厂部从去年底组织进厂91．6吨石英砂进行试生产，其化学成份如表1所示。     

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。     

全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化，石灰石SiO2含量高，导致生产困难。通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新，不需外购石灰石，全用自有矿山高硅石灰石（SiO2含量12%）配料，能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料（3 d抗压强度29.0 MPa，28 d抗压强度59.0 MPa）。     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

Nano-crystal glass-ceramics obtained from high alumina coal fly ash

Glass has been obtained by melting high alumina coal fly ash with fluxing additives. A thermal treatment was employed to convert the obtained glass into nano-crystal glass-ceramics. X-ray diffraction (XRD) patterns show that the main crystalline phases in both the glass-ceramics are anorthite (CaAl₂Si₂O₈) and wollastonite (CaSiO₃). The crystals are homogeneously dispersed within the parent glass. The average crystal size is below 200 nm. Physical and mechanical properties, such as density, thermal expansion coefficient, hardness, and bending strength, of the glass have been examined and the corresponding microstructures are discussed. The results demonstrate that the glass-ceramics have potential for a wide range of construction application.     

高硅沸石在生产优质熟料中的应用

一种高硅沸石与河沙的化学成分十分相近,两次高硅沸石替代河沙配料试磨和窑上试烧的结果表明:高硅沸石配料既利于粉磨又利于煅烧,完全可以替代河沙配料生产优质水泥熟料。高硅沸石质量成分稳定,碱等有害成分较低,储量丰富、价格便宜,增产节能效果十分突出。     

用煤矸石、硅尾粉配料生产优质熟料

黄河水泥集团有限责任公司(原洛阳水泥厂)1000t/d窑外分解窑生产线原设计生料配料为石灰石、砂岩、铁粉三组份配料方案,熟料三率值为:KH=0.89±0.02,SM=2.4～2.6,IM=1.4～1.6。长期以来,存在着进厂石灰石搭配困难、熟料中铝含量相对较低、碱含量较高、熟料标号较低等问题。为解决这些难题,我们进行了多方面的探讨。     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

The composition of pleochroite in high alumina cement clinker

The chemical analyses of pleochroite crystals in four high alumina cement clinkers have been carried out by electron probe micro analysis. It has been shown that individual crystals within one clinker have different compositions and that the average composition of the pleochroite from clinker specimens vary from clinker to clinker. The results indicate that there is a considerable variation in composition of pleochroite, but they all fit the general formula (Ca Na K Fe″)_A (Fe″″ Al)_B(Al₂O₄)₈(Al O₄)_{6 ? x}(SiTi O₄)_x where A and B vary to keep the ionic balance. Typical values are A = 28 and B = 13.     

高效煤粉锅炉粉煤灰在熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线, 处理我市高效环保煤粉锅炉的产生的粉煤灰。通过增加高效煤粉锅炉粉煤灰的储存、计量和输送设备,实现了高效煤粉锅炉粉煤灰计量可控的掺加到生料中,并随生料一起进入回转窑煅烧的工艺途径,成功地解决了高效煤粉锅炉粉煤灰因成分波动大、烧失量高导致的水泥磨消耗量有限的处置瓶颈。     

机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

Progress of utilization of fly ash with high concentration alumina

综述了近年来我国高铝粉煤灰精细化利用研究进展。在总结高铝粉煤灰性质的基础上,归纳概括了目前精细化利用的主要工艺方法：石灰石烧结法、酸溶出法、碱溶出法、酸碱联合法。介绍了4种方法的主要工艺实现途径、主要产品以及研究现状,并指出了各种方法的优缺点以及改进和发展方向。