石膏和磷酸二铵作缓凝剂生产水泥

2002年,兵团筑路,因施工条件限制,需用凝结时间较长的32.5MPa矿渣水泥,要求初凝时间270min,终凝时间在360min左右。时值炎炎夏日,水泥水化速度快,凝结时间短,我厂生产的水泥凝结时间大都在200min左右,难以满足用户的要求。为此,我厂经过一系列的试验,最终采用石膏和磷酸二铵作缓凝剂,生产出了符合用户要求的水泥。     

PSA32.5缓凝水泥开发

正2017年6月,大连公路某公司修建黄海大道,预计在2017年8月1日至10月15日需要5万t矿渣硅酸盐A型32.5散装水泥,并且特别要求水泥初凝时间长于240min,终凝时间长于360min。经营部预测水泥价格310元/t。根据我厂以往生产复合32.5水泥经验,预计用现在生产的普通熟料,通过调整混合材的品种及掺量可以生产出合格PSA32.5水泥。通过掺加缓凝剂,可以调节水泥凝结时间达到顾客要     

出磨水泥SO3波动原因分析及解决措施

我公司以电石渣为主要原料生产（熟料）水泥，由于电石渣本身成分的影响，熟料中的A1203含量在6．5％左右，熟料的凝结时间（初凝：80min，终凝：120min）相对较短，直接影响了出厂水泥的使用性能。为了满足客户的使用要求，我们增加了水泥中石膏的掺加比例，将矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的企业内控指标确定为2．9％±0．2％和2．6％±0．2％。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥混凝土性能的影响

通过试验研究不同掺量的矿渣和硅灰对硫铝酸盐水泥混凝土凝结时间、力学性能、体积收缩和早期抗裂性的影响。研究结果表明，在硫铝酸盐水泥混凝土中，掺入矿渣会延长混凝土的凝结时间，抑制收缩变化和早期开裂，但会显著降低力学性能；掺入2.5%的硅灰可以缩短硫铝酸盐水泥混凝土的凝结时间，提高力学性能、抑制收缩变化和早期开裂，但硅灰过量则会降低混凝土的力学性能。综合考虑硫铝酸盐水泥混凝土在工程中的实际应用，确定胶凝材料的最佳配比为硫铝酸盐水泥:矿渣∶硅灰=87.5∶10∶2.5，在此配比下混凝土的初凝和终凝时间分别为72min和114min,8h抗压、抗折强度分别为28.2MPa和4.1MPa。     

用砂糖做缓凝剂生产P·O32.5级缓凝水泥

2005年3月某施工单位进行道路施工时,急需大量P·O32.5级缓凝水泥,要求水泥的初凝时间>4h,终凝时间≥6h,而我公司熟料初凝时间约为1.5h,终凝时间约为2.5h,难以生产出符合要求的水泥。为此编号砂/%糖S/%O38筛0/%μ余m初凝终凝3d28d抗3d/压MP强a2度8dS10.162.271.811:1012:205.28     

一种增强型水泥促凝剂的研究

研究了由特定条件下煅烧的石膏和芒硝组成的促凝剂对水泥强度、凝结时间及其它性能的影响。研究结果表明，该促凝剂对掺有矿渣、沸石和炉渣混合材料的水泥有明显的促凝和增强作用，当煅烧石膏和芒硝在水泥中的掺量分别为4％和2％时，水泥3d和28d抗压强度分别增加5．5MPa～11MPa和3MPa～6MPa，水泥凝结时间明显缩短，初凝时间缩短约30min～50min．终凝时间缩短约25min～120min     

一种低熟料矿渣硅酸盐水泥的早强促凝研究

针对低熟料矿渣硅酸盐水泥早期强度低、凝结时间长的问题,研究了外掺外加剂和复合方案对低熟料矿渣硅酸盐水泥凝结时间和抗压强度的影响,并通过Jade软件计算31.5°~32.5°水泥矿物C3S对应的XRD图谱积分面积,用以探讨其促凝早强机理。结果表明:外掺方案中,4%熟石灰外掺时可以提高早期强度和缩短凝结时间,0.03%三乙醇胺可以提高早期强度,0.6%A(早强剂)和0.4%C(促凝剂)复合时其早强促凝效果最为明显。复合方案中,3%半水石膏取代硬石膏时可以缩短凝结时间,但会引起强度降低,在此基础上外掺4%熟石灰可以弥补强度损失,但是早期强度增幅不大。细磨熟料和矿渣粉、3%半水石膏取代硬石膏、外掺4%熟石灰复合时可以较大幅度缩短凝结时间,3d抗压强度提高幅度在17%左右。     

非煅烧磷石膏基胶凝材料的改性实验

磷石膏基水硬性胶凝材料是近几年发展起来的一种以磷化工业副产物磷石膏为主要原料的新型建筑材料。与传统硅酸盐和矿渣水泥相比,磷石膏无活性不能直接作为胶凝材料,使用前必须对其进行改性。针对目前磷石膏基胶凝材料凝结时间长、早期强度低等缺点,研究了材料组成配比及外加剂对凝结时间和早期强度的影响,获得了磷石膏基胶凝材料的改性方法。当矿渣粉（KF）和硅基纳米粉末（WS）质量比为3∶17,水玻璃（NS）、富铝盐（NA）和高效聚羧酸减水剂（JS）的质量分数分别为0.3%、0.7%和0.3%时,可将其初凝时间控制在130~260 min、终凝时间控制在280~600 min;胶砂早期抗折强度3 d达3.5 MPa以上、7 d达5 MPa以上;早期抗压强度3 d达20 MPa以上、7 d达35 MPa以上。改性后的磷石膏基胶凝材料可替代25%~40%及以上普通硅酸盐水泥应用于建筑材料领域。     

PC32.5路基缓凝水泥的开发生产

<正>1问题的提出随着西部开发步伐的进一步加快,建设水泥混凝土路面的高等级公路成为必须。由于道路施工拌料、铺平、压实等时间较长,必须在水泥凝结前完成,因此用于公路建设的路基缓凝水泥一般要求初凝时间≥270min终凝时间≥390min。而我公司常规生产的复合硅酸盐水泥,初凝时间一般控制在180~240min终凝时间一般控制在270~330不符合用户对路基缓凝水泥的质量要求。     

水泥慢凝问题的分析及对策

2000年8月底，我厂立窑在未外掺矿化剂的条件下生产出的一批水泥凝结时间偏长，平均初凝3－4h，终凝6－7h，皆比平时延长2－3h，给销售、施工等带来不便。类似现象我厂前几年也曾出现过。为此，我们进行了一系列排查、分析和试验，对影响水泥凝结时间的根本原因进行了全面分析、探讨。