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在入磨配料掺加污染土的情况下,如何做到既保障员工身体健康,又能确保磨机稳定运行,避峰维修和维护成了首选。本文介绍ATOX50立磨经过改造4个部位后,达到了既提高磨机避峰维护效率,同时又降低了避峰维护工作量的目的。 相似文献
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国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85%;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 相似文献
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生料磨的产量决定了回转窑的产量,文中通过对石灰石粒度的分布调整、对选粉机转子动叶片局部改善以及对粗粉分离器加装回料管的改造,在不做大调整的情况下,解决了生料产质量与回转窑产量供需的矛盾,对回转窑提产起到了较好的支撑作用。 相似文献
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<正>我公司一条5 000t/d生产线配ATOX50生料立磨,在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象,而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形,有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。1问题分析立磨刮板仓内的刮板结构和密封见图1。 相似文献
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ATOX立磨衬板的国产化及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F.L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机,为确保设备的正常运行和降低生产成本,该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试,据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明,ATOX立磨衬板的国产化是成功的,衬板寿命已达19个多月,超过进口衬板,使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金,经济效益显著。 相似文献
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3.5 联接头 联接头是联接磨辊轴、拉伸杆及扭力杆的重要零件,受力较复杂。其损坏形式除少数情况因铸造缺陷开裂或因护板脱落而磨损外,多数为被动损坏。由于其与拉杆间为螺纹联接,一旦拉杆在螺纹处断裂,联接头也就报废了。即使拉杆断在螺纹根部或正常拆卸拉杆,也常常因螺纹变形而无法把拉杆头旋出而被迫动用气割破坏性地拆卸。因此,这种联接方式亟待改进,改进方法在4.2中阐述。 相似文献
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我公司一期5000t/d新型干法熟料生产线生料制备系统采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,立磨液压泵出现频繁启动现象,造成电动机烧坏。在解决这些故障的过程中,我们在液压系统的安全运行和维护方面积累了一定的经验,总结如下。 相似文献
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本文针对ATOX50立磨运行情况,介绍了多项节能降耗措施,主要有:细化考核指标,优化操作,控制研磨压力及稳定料层,改进刮板;降低风机转速;磨辊使用复合耐磨陶瓷衬板提高使用寿命,降低材料费用;对磨盘外侧挡料环采取防护措施,降低磨损;对选粉机转子及固定叶片采用耐磨处理等。通过实施一系列节能降耗措施后,降低了生料电耗,节省了生产成本,经济效益显著。 相似文献
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冀东水泥股份有限公司于1996年引进1台丹麦史密斯设计开发的ATOX50立磨,该磨机的减速机自从投产以来其啮合状况始终处于不理想状态,虽多次邀请外国专家对其进行调整,但均未从根本上解决问题。 相似文献
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ATOX立磨属液压平盘式辊磨,有3个磨辊,磨辊通过各自的辊轴法兰联接到三星架法兰上。我厂的ATOX立磨投运已有10多年,实践表明,如果三星架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,使3个辊的衬板磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。本文就三星架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。1原因分析 造成三星架位置偏移的原因主要有3个:一是磨壳制作过程中,缓冲块机座高度不一致;二是在磨机安装… 相似文献
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0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设 相似文献
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1 存在的问题
拉杆头是ATOX50立磨的一个重要结构,拉杆头下部与垂直拉杆为法兰连接,使用保护套保护,保护套与磨机壳体底座配合,实现密封作用.在拉杆头法兰与垂直拉杆法兰上用于连接的保护套为一体式结构,其连接方式见图1,保护套采用过盈配合的方式与垂直拉杆的拉杆头连接,在拉杆头上设有用于紧固垂直拉杆的紧固螺栓,紧固螺栓位... 相似文献
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泰山中联水泥有限公司5 000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、焊接加固挡料环等维修工作量较大,另一方面因挡料环磨损后与喷口环盖板间隙扩大,正常为10mm,最严重时间隙磨损到30~35mm,此处存在内漏风现象,磨机排渣量增加,台时产量降低,若提高循环风机转速,耗能相应增大。 相似文献