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水泥粉磨系统的比较与选择 总被引:1,自引:0,他引:1
1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节,约占生产总电耗的65%以上,其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2/3。因此,提高水泥粉磨效率,降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内,由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高,据1992年国家建材局统计显示, 相似文献
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水泥粉磨系统的运行效率,从开始建设就需要持续不断地优化,以达到高产低耗的目的。对Q集团水泥粉磨电耗研究,结果是:水泥粉磨系统工艺流程及配置确定后,系统运行电耗范围基本不会有较大的变化。按照目前各企业粉磨系统运行情况,在球磨机+辊压机联合粉磨或半终粉磨系统中在条件允许下应尽量选择处理能力大的辊压机,同时配置高分选精度的选粉机,这样既可以发挥辊压机料床挤压优势,将球磨机粗碎功能和部分细磨功能转移至辊压机,又可以充分发挥球磨机的细磨能力,以尽可能提高产量,降低电耗;加强水泥粉磨系统工艺设备管理,提高可靠性,以及强化熟料煅烧质量和篦冷机骤冷效果,提高熟料强度和易磨性,为系统高效运行创造条件;系统运行过程中不断优化完善,并积极应用先进的节能设备及技术,使系统能够持久稳定、高产低电耗运行。 相似文献
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通过当前水泥粉磨技术的开发研究,阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状,并探讨了当前水泥粉磨技术的改进措施. 相似文献
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在传统的闭路水泥粉磨系统水泥出磨之后的流程上,增加一套矿渣超微粉计量配料系统,使整个水泥生产系统相当于分别粉磨工艺系统。这样的系统其建设和运行维护费用低,取得的效用仅吨水泥电耗可以和辊压机联合粉磨系统相媲美。 相似文献
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水泥粉磨系统提产降耗需要系统性的诊断分析并制定针对性优化措施,通过对预粉磨联合粉磨系统所涉及的原材料、球磨机、选粉机、风量以及跑冒滴漏等方面进行优化调整,可以实现提产降耗的目的. 相似文献
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水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是 ISO标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ISO标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ISO法检验水泥强度与GB法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ISO新标准对水泥熟料中G3S的活… 相似文献
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水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料(如助磨剂)共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为:好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势,且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步,水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式,而是逐步向高效节能的辊磨过渡。 相似文献
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介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。 相似文献
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以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据,在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下,对水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行调查分析,列举不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例,总结水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的关键技术与措施,探讨水泥行业高效粉磨技术的发展方向。 相似文献
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本文根据四川广旺集团天台水泥厂工程实例的应用情况,首先介绍了柱磨机的应用背景和系统改造方案的选择,然后重点从三个方面进行论述:系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺,柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点,柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析,并列举了柱磨机的应用推广情况,最后给出结论与体会。 相似文献
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<正>众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。在生料立磨、辊压机联合粉磨水泥、悬浮预热和预分解烧成等工艺技术,已经成熟并得到快速推广的今天,是否还有效果显著的工艺节能措施呢?本文就自己对水泥粉磨了解的一些不全面的情况,作一下技术展望。1关于水泥的分别粉磨前面已谈到了生料的分别粉磨,实际上分别粉磨这个概念,在水泥粉磨系统早有应用,是普通开流磨年代的主要增效措施之一。后来,由于选粉机的出现,特别是由于辊压机的出现,直至发展到目前的联合粉磨系统,分别粉磨的光环逐渐被掩盖。对于水泥在混凝土中的使用性能来讲,应该说0~80μm的颗粒都是必要的,但对于水泥强度的贡献,则主要是3~32μm的熟料颗粒。熟料颗粒32μm就会影响到其水化速度,影响到其活性的发挥,影响到其对水泥强度的贡献,应该尽量控制;3μm的颗粒虽能显著提高水泥的早期强度,但会导致水泥的后期强度降低,引起 相似文献
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<正>我公司于2008年12月建成4 000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得到了稳步提升,但是系统电耗居高不下,为了达到行业的先进水平,我们通过不断地优化操作、总结经验,最终达到了降低电耗的目的。1窑尾袋除尘器入口温度的合理控制迫于当前行业形势的压力,目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路,特别是对于生料磨产能配置偏 相似文献
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随着我国社会的发展,城市化的进程在不断加快,建筑行业得到了极大的发展,对于水泥的需求极大。水泥生产过程中的粉磨系统是重要的系统,在生产过程中需要耗费大量的电力资源,这是水泥粉磨系统急需进行解决的问题。对水泥粉磨系统进行节能改造,不仅可以降低能源的消耗,提高水泥公司的经济收益,还能响应我国绿色可持续发展道路的号召,做到节能环保。本文将针对水泥粉磨系统中的节能改造进行简单的讨论分析。 相似文献