贺家山石灰石矿高镁废石的综合利用

贺家山石灰石矿中含大量高镁夹层，高镁夹层中MgO含量超标，不能直接作为水泥原料利用。采用对废石搭配开采方案，将矿石进行合理掺配，综合配料，不仅能降低矿山生产成本，延长矿山服务年限，亦有利于保护矿区周边环境。     

资源综合利用在预分解窑上的实践

安丘山水水泥有限公司几年来综合利用当地石灰岩废石——高镁高硅石灰石、低品位资源——泥质灰岩混合页岩、工业废渣——铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰等作为新型干法水泥生产的原料,总计消耗约370余万吨,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品。     

都江堰拉法基石灰石矿废石场的淤泥石治理

1 废石场工程概况 都江堰拉法基水泥有限公司石灰石矿采用"自上而下水平分层台阶式开采法". 根据矿区地形条件,矿石采用自卸汽车运输——斜溜槽溜放——破碎站破碎——胶带输送机运输矿石至厂.废石则由自卸汽车直接运输到废石场排弃. 矿山的排弃物主要是分布在矿体上部地表的黏土、粉质黏土、砂、砾石及岩溶裂隙中分布夹缝土和溶洞土,以及这些废弃物剥离过程中夹带石灰石和夹层高镁废石.     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

当前在建筑工程建设中主要应用白水泥作为装饰用材料,白水泥制作工艺均为纯熟料磨制,因此熟料白度对原材料质量的要求比较高。白水泥在生产期间所应用的配料方案具有较高的含硅率,且饱和比较高。原材料中钙质原料使用高镁废石和石灰石搭配合成。此次研究主要是探讨分析提高白水泥熟料白度的原材料优选实验,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

资源综合利用在我公司预分解窑的成功实践

从综合利用低品位资源和固体废弃物的角度出发,全面介绍了安丘山水水泥有限公司几年来进行资源综合利用的生产实践和效益分析.主要包括利用当地石灰岩废石(高镁高硅石灰石)、低品位资源(泥质灰岩混合页岩)、工业废渣(铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰)等作为原料,总计消耗约370余万t,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品.     

充分利用石灰石资源,生产优质水泥

济南水泥厂是一个年产三十万吨的机械化立窑厂。工厂的石灰石矿由于层位薄,矿层和夹层呈互层状产出,质量变化大,废石占总储量的32％以上。1964年以前用人工采选,有35％的的低钙高镁夹层和山皮土作为“废石”排弃。以后,实现了机械化开采,同时加强了生产质量管理,在查清矿岩质量基础上,找出了各种矿层和夹层的合理配比,实现了资源的充分利用。1965年以来,除少量无法利用的辉绿岩外,所有高镁,低钙夹层和山皮土均已全部利用,资源利用率达97％以上。15年来,该厂共利用上述“废石”一百多万吨,生产水泥     

利用石灰石矿山的废石生产胶凝材科

生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰石,约占水泥原料总量的70～80％;按我国目前的生产水平计算,每年约需9000万吨至1亿吨石灰石。而在一般的石灰石矿山中,一点废石都没有的矿山是不多的,一般总有一些含石英或氧化镁高的矿石不能用来生产水泥,有些矿山开采到一定阶段废石量甚至高达50％以上,这些废石也需要采掘装运。单设废石堆场加以存放,要花费很大的人力和财力。如利用这些废石生产建筑材料,不仅能提高石灰石矿山和水     

高镁水泥生产和应用方面的思考和讨论

<正>0引言高镁水泥是指Mg O含量大于3.0%的水泥[1]。该水泥具有后期微膨胀特性,能够有效补偿混凝土(尤其是大体积混凝土)的后期温降收缩,对提高混凝土工程的抗裂性和耐久性意义重大[2-3]。因此,高镁水泥的生产和应用得到众多工程,特别是大体积混凝土工程,如大型水电工程的青睐。然而,高镁水泥在生产和应用过程中,仍有一些问题值得思考和讨论。1硅率和铝率水泥熟料中Mg O以固溶和游离两种形式存在,     

利用沙漠沙制备氯氧镁水泥新型复合材料的研究进展

氯氧镁水泥具有凝结硬化快、硬度高等优点,但是过高的制备成本限制了其大范围推广应用。利用有机和无机材料作为外加剂可以降低氯氧镁水泥的成本,但是效果却参差不齐。利用沙漠沙制备氯氧镁水泥复合材料,是近些年防沙治沙新材料制作的重要手段。本文综述了不同比例沙漠沙掺量对氯氧镁水泥结构特征、力学强度、耐水性和抗压强度的影响,并指明了沙漠沙制备氯氧镁水泥材料研究中存在的问题,提出未来发展趋势,以期为深入研究沙漠沙制备氯氧镁水泥新型复合材料提供参考。     

江山北蕉矿低品位矿石的开发利用

本文通过浙江江山南方水泥有限公司合理利用北蕉石灰石矿低品位矿石的初步偿试,在设计中从技术上考虑怎样充分利用当地低钙高硅高镁矿产资源。为我国水泥行业探索了一条利用低钙高硅高镁矿产资源和低品位矿产资源的综合利用提供有益的尝试。     

中碱玻璃纤维在不同水泥基体中稳定性的研究

本文对中碱玻璃纤维在普通硅酸盐水泥、高铝水泥、氯氧镁水泥等不同水泥基体中的稳定性进行了研究.     

磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能研究进展

磷酸镁水泥具有早强、粘结强度高、体积稳定性好等优点,在混凝土结构修补加固中表现出巨大的应用潜力.为使修补加固材料与基体形成整体共同工作,其粘结性能极其重要,本文综述了原材料、环境条件和界面情况对磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能的影响以及磷酸镁水泥基材料与硅酸盐水泥材料的粘结机理,并对磷酸镁水泥基材料未来的研究方向提出建议.     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

益友五通道燃烧器煅烧高镁熟料的应用

萧县天瑞水泥有限公司是南京水泥设计院设计的配套余热发电系统的5000t/d水泥生产线,项目地处皖北,所用石灰质矿山年代以寒武系张夏祖和奥陶纪马家沟组为主。矿山资源特点是高镁高钙。其中张夏组镁含量主要集中在2.0%～5.0%,甚至更高。高镁原料对熟料生产非常不利。经过对镁含量较高时候煅烧理论的研究,结合自己的实际情况,在设计之初充分考虑氧化镁偏高带来     

用粉煤灰使高镁水泥安定

一、引言在硅酸盐水泥中,氧化镁含量过高会使水泥不安定。所以世界各国的水泥标准都规定了氧化镁含量的上限,如英国规定4％,美国5％,最高是印度的6％。氧化镁主要来自石灰石,所以一般只能用低镁石灰石生产水泥。但在一些低镁石灰石储量较少的国家,如印度,则不得不在过去或今后使用高镁石灰石生产水泥。根据罗莎等人的试验,如在水泥中掺入适量细磨的硅酸盐物料,如粉煤     

SO3掺杂对高镁熟料中方镁石含量,C3S晶粒尺寸及晶型的影响

随着水泥行业的快速发展,高品质石灰石成为日趋紧缺的资源,合理有效地利用高镁质石灰石原料煅烧水泥熟料又被赋予更加重要的资源综合利用的意义.本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、XRD等检测方法等,探讨了不同掺量的SO3对高镁熟料中方镁石含量、C3S晶粒尺寸及晶型的影响.结果表明:适当的SO3掺加量能够有效减少高镁熟料中方镁石含量,有利于高镁熟料中氧化镁的固溶,促进C3S晶粒尺寸的增大,稳定熟料中M1型C3S,提高熟料的力学性能,在SO3掺量为1％时,得到的熟料力学性能最好,为高镁石灰石今后在水泥行业的利用提供一定理论和实验依据.     

磷酸镁水泥的研究进展

磷酸镁水泥凝结时间短、早期强度高，在机场跑道、隧道、矿井等民用建筑和国防工程的抢修等方面具有广阔的前景。但磷酸镁水泥水化极快，凝结时间非常短，导致工程施工无法进行。综述了现阶段磷酸镁水泥凝结时间受原材料、缓凝剂、掺合料等因素影响的新成果，以及提高磷酸镁水泥密实性、粘结性、抗冻性性能的新措施，展望了磷酸镁水泥的发展前景。     

高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究

在2 000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多,熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能;制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求;后期能产生一定的膨胀,可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩;当Mg O含量≤7.03%时,工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格,而过高的Mg O含量容易产生过大的膨胀性,对水泥的安定性产生不良影响。     

用高镁石灰石试烧双快型砂水泥

为充分利用高镁石灰石资源、大力推广双快水泥自硬砂技术,由国家建材总局建材研究院、沈阳市建材研究所合作,利用沈阳市康家山地区的高镁石灰石试烧双快型砂水泥取得成功。     

糯米对氯氧镁水泥的改性作用

氯氧镁水泥作为胶凝材料具有强度高、硬化快、腐蚀性低等优点,但其耐水性能比较差,在潮湿环境中强度降低,出现返卤、泛霜现象。为改善氯氧镁水泥性能,在氯氧镁水泥中加入糯米浆,制成标准试样,自然养护7 d、14 d、21 d龄期,测试其抗压强度和软化系数,并对21 d龄期样品进行X-射线衍射(XRD)物相分析和扫描电子显微镜(SEM)微观形貌分析。结果表明,2%的糯米浆可提高氯氧镁水泥的强度和软化系数,对氯氧镁水泥具有很好的改性作用。