我国通用硅酸盐水泥掺加混合材的历史、变迁及问题

正0引言我国是世界上较早利用工业废渣作为水泥混合材的国家之一,由于混合材的利用在不同时期解决了水泥供不应求、沸煮安定性等问题并适时进行调整。进入21世纪,我国水泥行业快速发展,水泥总产量突破20亿吨并维持在24亿吨左右多年。水泥行业的快速发展带来熟料产能严重过剩的同时,也带来水泥生产用混合材的紧张或短缺,并在恶性竞争的大背景下导致普遍通用硅酸盐水泥的混合材乱用多用现象,虽能保证水泥强度符合标准规     

利用粉煤灰生产粉煤灰水泥的试验研究

随着我国工业的蓬勃发展,产生了大量的工业废渣和工业尾矿。据有关部门统计,1995年全国工业废渣为7.4亿t,累积堆存达65亿t,占地5～6公顷。我国是世界上的最大的煤炭生产国和消费国,煤炭的大量开采和利用伴生了大量的工业废弃物。1995年我国粉煤灰排放量达1.4亿t。由于粉煤灰是一种产量多、分布地区较广的工业废渣,因而用粉煤灰作水泥原料和混合材是粉煤灰综合利用和开发及发展水泥工业的一个重要方面。粉煤灰作水泥原料和混合材在国内外已经积累了较丰富的技术资料和生产经验,并取得了较为显著的社会效益。另外,国家的各项优惠政策也在向综合利用工业废渣倾斜,对于综合利用工业废渣的企业(项目、产品)实行减免税的优惠政策。     

锂渣在水泥工业中的应用研究

就地利用资源特别是工业废渣，是水泥工业的特点和优势，也是原料战略转移的重要方向。它不仅可使企业获得优质，高产，低能耗的经济效益，还能消纳工业废渣，保护环境，成为促进经济持续发展，转入良性循环的重要组成部分。本文综述了锂渣在水泥熟料，混合材，混凝土中的研究与应用。     

中国水泥工业消纳社会废弃物与发达国家的差距

预分解水泥窑消纳各种含有可燃质的废物,既可充分利用其残留的热值,还能彻底干净地处置其燃烧后的残渣,消除二次污染隐患;加之水泥窑适应范围广,可以消纳各种状态的废料,处置能力很大。此法比新建垃圾填埋场或焚烧厂等办法经济得多,收效更快。水泥工业还可以将各种工业废渣用作混合材掺于水泥熟料中一并粉磨成水泥;有的工业废料还可以用作水泥原料以替代天然的石灰石、粘土或铁矿石等。在水泥工业消纳社会废弃物方面,我国与德日美等发达国家,在理念和技术上还有差距：我国看似消纳混合材不少,实为部分超掺滥掺所致;我国原料和石膏的替代率尚有较大提升空间;我国替代燃料的应用十分滞后,须急起直追。     

混合材对水泥性能影响的试验研究

<正>0引言水泥生产过程中,为改善水泥产品性能、降低生产成本而加入水泥配料中的原材料统称为混合材,一般按照物料性质可分为活性混合材和非活性混合材。常见的混合材包括矿粉、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业废渣。水泥生产中大量综合利用这些工业废渣也是近年来水泥生产迈向绿色化的一个显著体现。不同的混合材根据其自身物理化学性质、掺入比例、磨细程度的差异变化,对水泥性能也有较大的影响,本文通过对不同混合材的试验分析,综合研究出混合材对水泥性能的影响。     

立足当前着眼未来合理规划--立窑水泥升级技术暨环境治理新技术推广交流会议上的讲话

水泥工业结构调整形势 2005年我国水泥产量10.6亿吨,新型干法水泥技术取得突破性进展,新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年不足12%提高到40%。大型企业集团迅速成长,产业集中度日益提高.水泥技术和装备成套出口快速增长。据测算,“十五”期间,由于发展新型干法水泥减少粉尘排放500多万吨,水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨,占工业废渣总利用量一半以上。     

铜铅锌尾矿作混合材试验

我国水泥工业发展很快，但混合材仍然固定在传统的矿渣、火山灰质混合材的狭窄范围内，因此很不适应水泥工业的发展和时代的需要。我们在实施科技部“铜铅锌尾矿综合利用产业化关键技术研究”十五攻关课题过程中，探索了铜铅锌尾矿作混合材的试验，取得了一定成果。     

铝土矿尾矿活化制备水泥基材料的研究

尾矿是氧化铝工业产生的固体废渣。文章以铝土矿浮选尾矿为研究对象,探讨了煅烧工艺和早强剂对尾矿活性的影响,目的是在不影响水泥强度的前提下,找到这种活性掺和料的最大添加量。研究结果表明,尾矿经过煅烧,配以适量早强剂和粉煤灰类活性废渣,能获得一种性能优良的高性能水泥基材料,能替代矿渣、粉煤灰、偏高岭土作为水泥混合材或混凝土掺合料,这种技术方法不仅能够大量消耗工业废渣,还具有良好的社会、经济和环境效益。     

工业废渣中重金属化学形态的分析测定

介绍了一种分析测定工业废渣中重金属的化学形态的方法：连续化学苹取法。测定结果表明，工业废渣中所含的重金属，有些形态属于不稳定结合态，有些则属于稳定结合态。水泥工业在处置利用工业废渣作水泥混合材时应尽可能地将其中的重金属由不稳定态转变为稳定态，以确保混合材水泥的安全使用。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

沸石废渣作混合材生产复合水泥

正1前言我公司(平邑中联水泥有限公司)现有一条日产5000吨熟料新型干法旋窑生产线和年产240万吨水泥的粉磨站。同步配套建设双回路、双增压9MW纯低温余热发电工程。为了节能消耗,公司对工业废渣、选矿废渣利用进行了大量的试验研究。2沸石的选用我公司生产的P.C32.5级水泥采用的是熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石、石膏,五组分配料方案。水泥中作为混合材掺加的粉煤灰,2012年一度供应量严重不足,     

钡渣在2500t/d生产线上的应用试验

<正>含钡废渣一般是由钡盐化工厂废料和重晶石尾矿等而来。含钡废渣中可溶性钡盐会污染环境,国内外对其进行处理也十分慎重[1]。随着化工工业的发展,含钡废渣在我国的产生量越来越大,含钡废渣作为水泥矿化剂的理论研究已比较成熟,但生产应用实践较少[2]。本文通过两条2 500t/d生产线进行钡渣应用的生产试验,研究钡渣对烧成工艺及熟料性能的影响。1原料化学分析生产试验所用原材料化学成分见表1。     

水泥组分快速检测方法的改进

水泥生产中掺入混合材不仅能够改善水泥性能,降低水泥生产成本,而且可以充分利用各种工业废渣,减少这些工业废渣产生的环境污染。适当的混合材掺入水泥中,可充分发挥其活性,有利于改善水泥性能,但是过量掺入后会显著降低水泥性能。由于水泥中混合材的化     

用铜矿渣——矿渣生产复合硅酸盐水泥

本文介绍了利用大冶冶炼厂铜矿渣与矿渣配合生产复合硅酸盐水泥并获得成功的情况，指出因地制宜地寻求其他工业废渣作混合材，为工业废渣综合利用开辟了新的途径。     

我厂粉煤灰矿渣复合硅酸盐水泥的生产

大量试验结果表明,很多工业废渣可以作为水泥生产的 混合材,而采用复掺混合材比单掺混合材生产的水泥性能具有 明显的优越性。当然混合材的使用要根据当地资源情况而定。     

水泥工业大量利用固体工业废渣的有效途径

1　利用固体工业废渣的现状据中国环境公报统计 ,1995年固体工业废渣累计堆积达 6 6 .4 1亿ｔ,占地 5.5万公顷 ,每年固体工业废渣的排放量达 6亿ｔ以上。 1995年固体工业废渣产生量 6 4 4 74万ｔ,排前五位的分别是尾矿 18957万ｔ ,煤矸石 11786万ｔ ,粉煤灰 116 77万ｔ ,炉渣 7893万ｔ ,冶炼废渣 70 91万ｔ,5种合计 574 0 4万ｔ,占总量89 .0 3% ,这些都可做水泥工业的原材料使用。然而除高炉矿渣利用率达 80 %以上 ,其他工业废渣的利用率并不高。 1999年我国生产水泥 5.76亿ｔ,利用工业废渣约 1亿ｔ左右 ,综合利用率占水泥量的 17.5%左右 ,…     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

钒渣作为水泥混合材的研究

钒渣是石煤灰渣直接酸浸提钒产生的工业废渣,具有一定的活性。本试验研究钒渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。通过设定合理的配比方案和小磨试验,寻找钒渣作为混合材的最佳掺量,根据小磨试验结果指导大磨生产。大磨试验结果表明,钒渣可以作为水泥混合材使用,钒渣掺量为6%时可以增加混合材掺量,降低水泥的单位生产成本。     

用硅质渣作水泥混合材的试验

硅质渣是由矾土提取硫酸铝的残渣,是一种活性较好的火山灰质混合材,现已列入国家标准中。我国每年排放硅质渣10万吨左右,但水泥工业中的利用量很少,尤其水泥胶砂改用软练成型后,对硅质渣的活性及其对水泥性能的影响方面,研究和使用经验不多。我厂为了提高水泥强度,考虑采用活性比煤矸石好的混合材,从而对唐山硫酸铝厂排出的工业废渣—硅质渣进行了一系列试验。证明它的活性比自燃后煤矸石好,用它作火山灰质混合材,能够大幅度地提高水泥强度。     

用粉煤灰配制复合高标号水泥试验研究

1 前言 笔者曾进行过"用粉煤灰配制复合高标号水泥的试验[1]",水泥中粉煤灰掺量10～18%,混合材35%,熟料60%,配制出525#R型复合硅酸盐水泥.为进一步节约熟料,提高粉煤灰等工业废渣掺量,降低水泥工业资源(石灰石、粘土等)和能源(燃煤等)消耗,减少环境污染使水泥工业走上可持续发展的道路,本文在原有研究基础上,采用新的技术路线进行新的探讨.