中子活化在线分析仪在水泥生料配料中的应用

水泥生料配料的质量直接影响熟料的质量、产量及能耗,目前国内水泥生产线的原料配比控制大多采用以实验室X荧光分析仪为主的质量控制系统,本文分析了这种质量控制系统存在的分析滞后、样品代表性差、人为因素误差时有发生等问题现状。中子活化在线分析仪采用瞬发γ中子活化分析技术,通过检测特征γ射线的能量和强度,辨识物料元素种类及含量,以实现水泥生料配料在线实时质量控制,每小时可进行60次生料配比分析计算和调整。中子活化在线分析仪应用于水泥生产后,静态标定和动态运行标定结果表明,中子活化在线分析仪性能稳定,检测精度高,生料和熟料率值合格率和稳定性均有所提升。     

率值配料自动控制系统助手的研究

水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料控制的模式如下：     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

提高电石渣生料均匀性的措施

电石渣制水泥生产线的生料配料采用磨尾配料技术,由于环节较多,在生产中配料控制难度较大,熟料质量不稳定,强度难以达到预期指标。改善配料,就是要确保生料的均匀性。实践证明:首先要重视一次配料控制,提高一次配料合格率;还要通过设备改造、加大过程中的自校频率等措施,稳定"二次"配料下料的均匀性,以提高入库生料的合格率。     

峨眉山水泥厂生料的易烧性分析

在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。原料特性的综合研究和率值对生料易烧性影响的研究可为生料配料方案的优选提供科学依据。水泥生料易烧性是评价水泥生料质量的重要工艺指标，是正确设计生料、确定生产工艺方法、保证优质高产低耗的重要依据和工艺参数。因此，了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因素和规律，对生料制备工艺条件进行调整和控制，使水泥生料易烧性能得到改善和稳定，并与事先设计和选择的熟料煅烧工艺条件相匹配，才能促进熟料煅烧实现“优质、增产、安全和低耗”。     

在线分析仪在生料配料中的应用

水泥质量的稳定,除要求有性能可靠的计量设备和品质稳定的混合材外,更为重要的是要求有各项品质指标稳定的熟料,因熟料强度是水泥强度的主要来源,所以减少熟料质量波动就显得更为迫切,而减少熟料质量波动,就必须有稳定的入窑生料作为保证。当前,水泥企业在生料质量控制中,大多数还是采用自动取样器取样+荧光分析+人工调整的控制模式,但这种模式由于受到原料质量波动、调整时间滞后、配料人员素质参差不齐、频繁启停磨机等因素的影响,越来越不能满足生料质量控制需求。在这种情况下,一种全新的控制手段在线分析应运而生。该仪器操作简单、调整及时、性能稳定,且能适应各种品位原料和多组分配料模式,真正实现智能化生产。现谈谈我公司在线分析仪使用情况,供同行参考。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

CBX在线分析仪在水泥熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司有两条5000t／d新型干法水泥熟料生产线,生料质控系统一线采用了“自动取样器＋荧光分析仪”．二线采用了CBX在线分析仪。文章介绍了CBX在线分析仪的技术特点,对比分析了两套生料质量控制生产数据。结果表明：CBX在线分析仪的应用降低了二线的配料成本,增加了企业效益;并减少了入窑生料质量波动,稳定了工艺操作,对熟料的质量提升与稳定有明显作用。     

首套国产在线分析仪在牡丹江北方水泥的应用

本文介绍了首套国产在线分析仪DF-5701在牡丹江北方水泥的调试过程及应用情况,通过使用在线分析仪进行生料配料,能有效控制原材料质量波动的影响,稳定生料成分,为烧成系统带来有利条件,稳定了熟料质量。     

高硫、高镁配料过程控制的体会

<正>平凉祁连山水泥有限公司自2012年至2013年8月出窑熟料强度持续偏低,1年多来,通过对原燃材料、生料配料、水泥窑煅烧等多方面的数据分析、试验摸索,改善过程质量控制,大胆调整配料方案,自2013年9月起,熟料质量特别是熟料强度有了较大提升。     

浅谈熟料中游离钙的控制

<正>1控制熟料游离钙的重要性熟料游离钙是关系到水泥质量的重要质量指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度,它的高低直接影响到水泥的安定性及熟料强度。当配料不当,生料过粗或煅烧不良时,熟料中就会出现没有被吸收的游离钙。在水泥熟料的煅烧过程中,绝大部分CaO均能与酸性氧化物化合形成硅酸三     

中子在线配料系统在生产控制中的应用

由于石灰石矿点多，质量波动大，造成生料质量指标合格率低，从而影响水泥窑运行和熟料质量指标。使用中子在线自动配料控制系统后，通过采取适当的调整措施，生料合格率大幅度提升，窑喂料量趋于稳定，熟料煅烧质量整体稳定，三率值合格率KH、SM、IM分别提高10.2%、17.7%和19.3%，使用效果明显。     

美标Ⅱ/Ⅴ型熟料生产控制及技术改造经验介绍

美标Ⅱ/Ⅴ型水泥熟料是用于按照美国ASTM C-150标准生产水泥的熟料,由于其熟料矿物组成要求与国标普通熟料差异较大,生产过程从生料配料、细度控制到原煤质量的选择、窑炉温度的控制及相关工艺参数都需要进行调整,尤其要加大对现场热工设备的点检与维护,确保工艺设备稳定受控,保证回转窑产质量的均衡发挥。     

美标Ⅱ/Ⅴ型熟料生产控制及技术改造经验介绍

美标Ⅱ/Ⅴ型水泥熟料是用于按照美国ASTM C-150标准生产水泥的熟料,由于其熟料矿物组成要求与国标普通熟料差异较大,生产过程从生料配料、细度控制到原煤质量的选择、窑炉温度的控制及相关工艺参数都需要进行调整,尤其要加大对现场热工设备的点检与维护,确保工艺设备稳定受控,保证回转窑产质量的均衡发挥。     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…     

基于熟料质量预测的水泥生料配料优化研究

水泥制造业在我国具有完整的工业流程,由于环节的连续性,在生产过程中任一环节都十分重要。水泥生产具有连续性,生产过程中的自动化高度将影响水泥生产稳定。当前我国水泥自动化控制生料程度不高,大多数水泥厂停步于人工控制的层面。所以大部分的水泥工厂生料配料控制过程都由人工完成,导致人为因素产生较大的干扰性,原料成分的不确定、下料机构不稳定也是影响生料配比的因素,最终产品的目标值来不及调整,需要几次调整原料配比才可以达到相应的生产目标,但该问题的不确定性将产生了数量巨大的不合格生料,对于后续回转窑的煅烧将产生诸多阻碍,最终让水泥的熟料产量与质量都下降。针对上述问题,本文将结合各种自动化控制技术,旨在稳定水泥生料的质量最终提高水泥熟料的质量。     

WADS-1000型集散系统网络设计

WADS-1000型集散控制系统是一个应用于水泥生产过程控制的集散系统,适用于日产600t～1000t的水泥生产线。它主要由生料质量控制系统、熟料配料控制系统、窑头过程站、窑尾过程站、生料过程站、熟料及包装过程站、工程师站、操作员站等组成,集过程控制和生产管理为一体。为在集散系统中要将分散的各级形成一个协调整体,就必须在各站之间、     

生料配料KH简易控制法

在水泥生产过程中,生料配料是至关重要的一环。所以才有“煅烧是关键,生料是基础”一说。生料成份的均匀、稳定和合格程度直接影响着熟料的产质量。因此,对生料配料的重视和管理必须加强,力求给煅烧创造良好的生产条件。