水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

出厂水泥质量管理是水泥生产及质量管理的重要环节。出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标．同时还可以通过强化过程质量控制，在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下，努力降低生产制造成本。     

出厂水泥质量管理的几点经验

出厂水泥质量管理是水泥生产中的最后一道关口。怎样把好这最后一道关口呢？笔者根据管理出厂水泥质量十几年的经历，有以下几点经验，供大家参考。1画水泥、熟料质量示意图要想管理好出厂水泥质量，首先必须对熟料圆筒库存质量情况、水泥库存质量情况做到心中有数。对于质量相     

出厂水泥质量确认程序优化

<正>0引言《水泥企业质量管理规程》中第二十九条规定,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度,经确认合格后方可出厂。我公司把有效的执行质量传递信息制度、运用出磨水泥Ca O回归法控制水泥混合材掺量、建立出厂水泥质量确认点检表、积累岩相分析数据、水泥颗粒分布及磨机管理系统数据,作为水泥质量确     

浅议出厂水泥质量确认

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准和《水泥产品生产许可证实施细则》中对水泥出厂都有进行确认的要求,但在实际工作中如何进行确认,确认的内容、确认的方法都未有具体的要求,本文对出厂水泥质量确认进行了初步分析,希望对水泥工作者有所帮助。     

浅谈出厂水泥质量合格确认制度的建立

《水泥企业质量管理规程》要求水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度,但在对多家水泥企业审核过程中发现多数企业建立的出厂水泥质量确认制度不够全面,本文初步探讨了出厂水泥质量确认制度的内容和建立过程,供水泥企业质量管理人员和相关的专业人士探讨。     

水泥企业化验室质量管理工作思考

水泥企业化验室是水泥生产过程质量控制的关键部门,担负着水泥产品质量卫士的重要职责,是水泥企业的生命线。为规范水泥企业质量管理,提高化验室质量管理和检验工作水平,保证企业持续稳定地生产合格水泥产品,国家有关部门在认真总结我国水泥行业数十年质量管理工作经验的基础上,广泛听取各省市建材行业主管部门、行业协会、质检机构、科研院所和水泥企业意见,并经多次反复研讨、论证和审议,     

用CaO含量与1d抗压强度控制出厂水泥质量

现行的《水泥企业质量管理规程》,对如何确认水泥出厂,只有产品变异系数定性的要求。各个工厂如何控制,也是自行其是,因而水泥质量千差万别。按照现行的有关规定,     

XRD分析在出厂水泥质量控制中的应用

目前出厂水泥一般采用化学分析、物理检验指标进行质量控制,但是无法有效的优化水泥的适应性。因此,提出一种基于XRD检测的矿物相分析质量控制方法。通过XRD技术,实现对出厂水泥中的矿物相进行定性和定量分析,从而控制和优化水泥的适应性;通过XRD对水泥中石膏的晶体形态的分析,判断水泥磨内温度,优化石膏的使用;通过XRD对水泥的矿物定性分析,辨别是否为假冒产品或混入其他物料,解决出厂水泥质量售后中的相关问题。     

浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法

1 出厂水泥确认的内容和要求 在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容,一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认,二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认. 1.1 符合水泥标准技术要求的确认 (1)组分和材料 水泥组分和材料的要求主要包含:①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响;GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类,另外,允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰,对于混合材掺量,不同品种水泥均有范围要求.因此,出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种,掺加量是否符合标准规定.②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏的要求,当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害;③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5％等.     

如何正确理解和建立水泥出厂确认制度

0 前言 众所周知,水泥的检验时间较长,企业很难做到将水泥的所有技术指标经检验合格后才出厂,尤其是28 d强度指标,其检验结果必将远远滞后于出厂时间,基于这一特殊情况,GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准明确了水泥是质量确认合格而非检验合格的出厂规则.另外,根据2011年《水泥企业质量管理规程》(以下简称《规程》)的规定以及2011版《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称《细则》)现场核查要求,水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度,制定严于现行标准要求的内控指标,加强水泥生产的过程管理,保证出厂水泥的实物质量.     

出厂水泥质量稳定性要求

0引言 混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料,提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度,改善其孔结构、界面结构,从而提高混凝土的耐久性。美国国家标准与技术研究院（NIST）和美国混凝土学会（ACI）联合主办的第一次国际高性能混凝土（HPC）会议提出的HPC定义中,突出强调了HPC的匀质性特征;同时强调使用传统的组分是不可能获得的。其主要原因即是传统材料的质量稳定性不能满足HPC的匀质性要求。     

对出厂水泥编号策划的探讨

出厂水泥质量检验工作,是水泥企业化验室按照有关标准和规定,对产品是否符合相关国家标准、内控标准及供需双方合同规定的标准而进行的一系列确认、验证行为。而对出厂水泥编号的策划,是进行出厂水泥质量检验工作的前提条件。笔者结合自己长期从事水泥质量管理工作的实践以及在部分水泥企业审核时发现的问题,认为水泥企业对出厂水泥编号的策划普遍存在误区。     

出厂水泥质量确认方法的探讨

GB175-2007<通用硅酸盐水泥>已于2008年6月1日实施.该标准将"出厂水泥"条款由原来的"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求",改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂",并由原来的强制性条款改为推荐性条款.对于出厂水泥质量的确认方法,标准没有做出具体要求,水泥厂在执行巾可以根据具体情况自行决定.     

水泥出厂质量智能搭配出库系统的策划

根据出磨水泥质量指导水泥出厂,策划出水泥出厂质量智能搭配出库系统,调整因个别水泥库下料不顺畅情况引起的出库搭配不均匀,对出厂水泥质量产生的偏差,进行及时调整,实时观察出厂水泥1 d强度及28 d强度预测值,降低出厂水泥质量偏差。     

出厂水泥质量合格确认制度建立过程

《水泥企业质量管理规程》第六章第二十九条:出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业     

工业和信息化部公告《水泥企业质量管理规程》

为加强水泥企业的质量管理,规范企业内部生产过程质量控制,确保出厂水泥和水泥熟料产品质量,现制订《水泥企业质量管理规程》,予以公告。本规程自2011年1月1日起实施。自实施之日起,原《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验     

简论水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

水泥是我们日常生活中主要的建筑材料,水泥的生产质量控制与管理直接关系到人们的身体安全,同时与人类社会的发展有着密切关系。水泥企业需要切实做好出厂水泥的质量管理,以促进企业的快速发展,为建筑的质量提供保障。笔者就对水泥企业进行出厂水泥质量管理的方法,以降低水泥生产的制造成本。     

质量控制图在水泥企业质量管理中的应用

０概述质量管理的过程大体上经历了３个阶段：第一阶段即产品质量检验阶段，它根据计划和设计的质量标准，检查最终产品是否符合技术要求，合格的通过，不合格的剔除，防止不合格品混入合格品流出厂外。但质量检验不能预防生产过程中不合格品的产生，只能起到事后把关的作用；第二阶段即统计质量管理阶段，它主要是应用数理统计的方法，从产品质量的波动中找出规律，发现和消除产生异常波动的原因，使生产过程控制在正常的生产状态，从而生产出符合要求的产品；第三阶段即全面质量管理阶段，它应用各种管理手段，不仅管理生产过程，还要管理…     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90℃左右降低到了65℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55℃以下。