中卸烘干生料磨生产情况浅析

中卸烘干生料磨生产情况浅析王践山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统采用ΦＯ３．５×１０ｍ中卸式烘干兼粉磨磨机。这种磨机可对物料起到冲击破碎和研磨作用，并可适应水分在５％以下的物料入磨，起一定的烘干作用。烘干磨系统包括物料和气体...     

中卸烘干磨篦板固定方法的改进

中卸烘干磨篦板固定方法的改进陈昌朱，洪少东福建省福建水泥厂熟料分厂（３６６０１４）中卸烘干磨集烘干与粉磨两种功能于一身，具有工艺流程简单、占地少、节省投资的优点，特别是它能利用干法窑的窑尾废气余热作为烘干热源，可节省综合能耗。福建水泥厂通过对３台Φ３...     

我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。     

一种解决中卸磨头热风管道堵塞的方法

我厂７００ｔ／ｄＲＳＰ预分解窑生产线,生料粉磨采用的是Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干磨。在使用过程中,我们发现中卸磨磨头热风管道堵塞频繁,使入磨热风管道有效通风面积减小,入磨热风量减少,磨机烘干能力下降,导致了磨机粉磨能力不能很好地发挥,影响着磨机的产量...     

TLS2000组合式选粉机在烘干中卸磨上的应用

福建龙岩合丰水泥有限公司1 000t/d新型干法回转窑生产线生料磨为φ3.5m×10m烘干中卸磨,选粉机为TLS2000组合式选粉机,该系统自2002年9月份投产以来,运行可靠,台时产量基本稳定在90t/h.     

中卸循环烘干磨系统特点及操作体会

我厂2000t/d新型干法生产线原料粉磨是采用Φ3.5×10m中卸提升循环烘干兼粉磨系统,设计台时产量75t/h。自1996年以来,我们经过一系列技术改造和工艺过程的完善,台时产量稳步提高(可达90t/h),系统运行可靠,并且积累了丰富的实践操作经验。下面就结合该系统特点谈一谈我们的操作体会。 1 系统工艺流程     

生料辊压机替换中卸烘干磨节能技改新思路

某公司2 500t/d熟料生产线生料磨系统原采用Φ4.6m×（8.5+3.5）m中卸烘干磨粉磨工艺,台时产量200～220t/h,生料粉磨工段电耗～24kWh/t。因本项目所用原料综合水分1.99%,且没有很黏的物料,为节能降耗,确定新建辊压机生料终粉磨系统代替现有的球磨机系统。新系统投产后,生料产量达到240t/h以上,生料粉磨工段电耗≤12kWh/t,效果理想。     

中卸烘干磨两个问题的分析与处理

中卸烘干磨两个问题的分析与处理李胜军，仉红梅山东鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统设计采用了四台。３５ｘ１０ｍ中卸式烘干磨机。该系统自１９９０年５月投产以来，磨机粗磨仓的局部（图１中Ⅰ、Ⅱ区）衬板固定螺栓频繁发生折断、脱落现象；同...     

中卸烘干磨的操作要点

我公司2 500t/d熟料生产线生料粉磨系统主机设备采用的是φ4.6 m×(10 3.5)m中卸烘干生料磨,配用TLS高效组合式选粉机。其工艺流程见图1。     

浅谈大型中卸烘干磨精细化管理

结合山东德州中联大坝水泥有限公司两φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干原料磨的实际生产控制和管理经验．从工艺、操作和机械三方面,全面分析了大型中卸磨实现低耗、高产、优质生产的相关影响因素和具体的精细化管理举措。     

谈谈中卸磨机的控制与操作

1 概述我厂中卸磨机是从日本三菱公司引进的,目前在中国建材行业可算得上是最大的一台。直径5m,长度15.6m,主电机功率4400kW,台时产量为300t/h(干基)。图1是生料粉磨系统的工艺流程简图。磨筒体共分为4仓:烘干仓、中卸仓、粗磨仓、细磨仓。其中粗磨仓(下称1仓)长度为5.16m,内装阶梯衬板,填充     

中卸烘干磨磨头微机配料控制系统分析及改进

中卸烘干磨磨头微机配料控制系统分析及改进刘金定福建省永安市福建水泥股份有限公司（３６６０１４）１问题的提出及分析福建水泥股份有限公司，拥有两条Φ４ｍ×４２ｍ立波尔窑，一条Φ４ｍ×６０ｍ旋风预热器窑和两条Φ２．９ｍ×１０ｍ机械立窑生产线。生产线现有三台...     

Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。     

关于中卸式烘干磨的几点操作经验

我厂1000t/d熟料干法生产线建成投产于2001年8月。自投产以来，笔者历经生料磨调试、试生产全过程。下面谈一谈Ф3．5m×10m中卸式烘干磨的主要操作要点和设备改造。     

中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进

我公司生料粉磨系统采用Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨,原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16 mm厚、120 mm高的环形挡板,环形挡板焊接在球磨机筒体上,形成一个环形,当隔仓板安装完毕后再安装挡球环,挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板,无论是何种质量都存在一个缺陷,每隔一段时间,隔仓板在钢球冲击下,受热变形,发生扭曲,严重时隔仓板边缘的筋板断裂,隔仓板受到钢球挤压,出现破洞,钢球窜出,不得不停机检修,劳动强度非常大。改造前一般每个月都需停机检查生料磨中卸隔仓板,隔仓板从薄弱的篦板缝两端脆断,断裂的隔仓板必须及时更换。改造前中卸仓内部结构见图1。     

中卸烘干磨、立磨和辊压机生料终粉磨方案比较

<正>0引言目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机3种方式。由于管磨机能耗较高(单位电耗22~26kWh/t),国内新建生产线大多采用立磨粉磨以节约能耗(单位电耗18kWh/t左右),但是立磨在维护、操作方面的难度又远远高于中卸磨。随着人们节能意识的提高,近几年辊压机作为一种新的生料制备方式而备受青睐。     

烘干中卸原料磨制造质量问题的处理方法

1存在的问题我们在安装WA公司3 000 t/d熟料生产线Φ4.8 m×10 m 4 m烘干中卸原料磨时,发现磨机制造质量存在问题。1.1忽视加工定位销及定位孔磨机进料端主轴承座主体与主轴承底板之间防止横向窜动的4个定位销及定位孔都没加工,造成主轴承座主体在主轴承底板上横向不能定位(见图1),致使磨机安装后设备不能运转。