基于水泥粉磨系统诊断的节能减碳改造

通过对水泥联合粉磨系统进行全面诊断，发现熟料易磨性差、温度高、结粒差，辊压机研磨效率低，球磨机负荷高等问题是导致水泥粉磨系统电耗高的主要原因。根据诊断结果，优化篦冷机用风，实施粉磨系统工艺改造及降低球磨机负荷改造，优化后粉磨系统工段电耗降低了5.2 kWh/t，取得了显著的节能减碳效益。     

矿粉磨利用篦冷机余热为热源的热工分析及技改措施

通过对矿粉磨系统及篦冷机余热分布的热工标定，得出了篦冷机余热的风量及热量可以满足矿粉磨生产要求的结论，对矿粉磨热源进行技改，节约了能源，降低了生产成本，符合环保要求，取得了良好的经济和社会效益。     

通过改造篦板改善篦冷机冷却性能

篦冷机性能的好坏不但影响熟料质量和熟料的易磨性,更是降低系统热耗的关键所在。文中针对德国IKN钟摆式液压驱动篦冷机热回收效率低、熟料质量差的问题进行分析,并主要采取了将篦板尾部凸起棱切除,消除凹区域的措施进行改造,提高了篦冷机冷却性能。     

4 000 t/d生产线提产技术改造

针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3?800 t/d提升到4?500 t/d。     

5000 t/d生产线的升级改造措施

通过对二线5 000 t/d熟料生产线的分解炉、窑主电机和减速机、篦冷机、煤立磨进行改造，对预热器系统和生料磨系统进行优化，产量达到7 000 t/d以上，二次风温上升至1 230℃，斜拉链机内熟料温度下降至120℃以下，煤耗、电耗等指标均下降。     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

水泥厂煤磨取风系统设计建议

通过煤磨取风来自窑头篦冷机及来自窑尾预热器两个实际改造项目案例，分析了水泥厂煤磨取风系统设计对熟料生产过程的影响，并给出煤磨取风来源、位置、收尘设备等水泥厂煤磨取风系统的具体设计建议。通过对熟料生产线进行合理的煤磨取风系统设计，可以保证煤粉的热值、水分及细度指标满足熟料生产线高质量运行要求，达到降低熟料烧成热耗的目的。     

2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践

筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料。优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥。     

预分解窑系统提产降耗技术改造及效果分析

对现有2500t/d熟料（设计规模）预分解窑系统提出提产降耗技术改造的目标和方案。在原Φ4m×60m回转窑不动的情况下，充分考虑了现有原料磨、煤磨、废气处理系统以及窑尾预热器框架和预分解系统等的现状和特点，通过改造预分解系统、更换篦冷机等措施，使熟料产量提升至3450t/d，熟料单位热耗和电耗均下降。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90 ℃左右降低到了65 ℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55 ℃以下。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90℃左右降低到了65℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55℃以下。     

2015年第1期整期电子版

我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

改造篦冷机提高AQC炉运行指标的技术方案

HNDD水泥公司5　000t/d生产线配套余热电站装机容量为9MW，自投产以来一直不能达到设计指标。余热取风口先后进行了6次移位改造，并且在操作上尝试了多种方法，效果仍然不佳，运行状况最好时发电功率仅达到5.6～5.8MW。经分析，窑尾SP炉因窑系统运行稳定,不存在明显的问题。通过对AQC炉系统风温和风压的分析，以及实地考察，认为主要原因是窑系统产量提高后，NC39325篦冷机负荷增加较大，加上篦冷机结构方面的原因，导致篦冷机高温区域换热能力相对不足。本文对篦冷机的结构参数进行分析，提出了改造的技术方案。     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

篦冷机技术升级改造方案

目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如：机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨,等。因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍我公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

篦冷机优化改造技术的应用和操作

篦冷机是烧成系统最主要的设备,大多数篦冷机都因为系统超产太多而处于超负荷运行状态,因此故障率高,熟料温度高。事实上,篦冷机是对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节,它同时还对烧成系统的稳定运行和节能降耗起着决定性的作用。篦冷机改造就像烧成系统改造一样,也是一个系统工程。在这个系统中,不能单纯地通过增加冷却风机的风量或压力来提高冷却效果,而是应该以改变熟料在篦冷机内的“冷却状态”为核心,以提高急冷效果为目的,改造固定床结构以及急冷篦板结构,同时优化固定床之后各个阶段篦床的冷却能力,合理配置风机风量和压力;在运行初始阶段采用合理的操作,建立合理稳定的料层厚度;在正常运行期间采用以“稳定窑头罩压力和二次风温”的操作方法,来保证料层的稳定和系统运行的稳定。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之篦冷机的用风控制

篦冷机是烧成系统的热工设备,是燃烧、煅烧的发动机。高效率篦冷机才能获得高温度的二、三次风,是预分解窑最大的节能环节,是实现优质、高产、低消耗、低排放的关键。风的合理匹配是篦冷机工作好坏的关键判据。当前运行中的篦冷机用风存在的主要问题是:高温区鼓入风量不足、"风短路"、煤磨取风温度过高、风室之间"窜风"、风量分布不均等现象。这是篦冷机改造升级的重点。     

第三代篦冷机改造技术分析

<正>目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机,随着第四代篦冷机的发展和成熟,第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。相比第四代篦冷机,第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题,第三代篦冷机的改造势在必行。1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机,应遵循以下原则:确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求;能耗低。下文就具体的改造内容进行分     

国产第三代篦冷机技术改造的探讨

<正>目前国产第三代篦冷机在国内干法水泥生产线中仍占有很大的比重,在生产线投产初期,由于系统产量不高,设备零部件完好,大部分篦冷机运行都很正常。近年来,随着窑系统产量的大幅提高,国产第三代篦冷机的缺陷逐渐凸显出来,有必要对其进行改造。本文探讨了国产第三代篦冷机的一些改造方法以及成功案例。