余热发电冷却塔通风系统技术改造

我公司现有两条5?000 t/d熟料生产线,配套两台9?000 kW余热发电机组。余热发电机组在运行过程中,由于循环水温高真空低,发电量一直在7?500 kW左右,一到夏季真空不到-85 kPa,发电负荷降至7?000 kW左右。同时两台冷却塔轴流风机无法单独运行,振动大,运行不稳定。     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

提高水泥余热发电量的优化改造措施

两条2 500 t/d生产线和一条5 000 t/d生产线,分别配套10 MW、9 MW汽轮发电机,余热发电于2010年投用后,吨熟料发电量一直偏低,为此对系统设备、工艺不断进行优化改造,使系统吨熟料发电量不断提升。     

带余热发电系统的水泥窑窑头管路的技改

山东申丰集团沃丰水泥有限公司拥有一条5 000 t/d新型干法熟料生产线,与其配套的9MW纯低温余热发电于2009年5月15号一次发电并网成功。1存在问题余热发电运行中窑头旁路全关,入窑头锅炉的     

C1至SP炉入口的散热和保温探讨

NSP生产线采用纯低温余热发电技术后,壳体表面散热损失应予以特别关注.某5 000t/d生产线C1出口烟气温度为370℃时携带的余热为884.8kJ/kg,因散热进入SP炉时废气温度降至355℃,携带余热为849.0kJ/kg,热损失为4.1%;但15℃的烟气温降对发电能力的影响要严重得多.根据多家5 000t/d生产线的运行数据统计,烟气温度每降低10℃,发电量约减少375kW.依此推算,若以发电能力6300kW计,     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

余热发电AQC锅炉的运行与管理

我公司现有两条5000t/d生产线,分别于2006年和2007年投产,同时配套建设了纯低温余热发电项目,安装7.5MW纯低温余热发电机组二台。2009年在已运行两台7.5MW纯低温余热发电机组的基础上又新增一台7.5MW纯低温余热汽轮机发电机组。纯低温     

篦冷机出口烟气余热再循环利用

以10 000t/d水泥熟料生产线为例,对比分析了篦冷机出口烟气余热再循环利用前后的余热利用情况.篦冷机外排烟气的再循环利用,有效提高了余热发电能力和能源利用率.计算结果显示,发电量由原13.9kW·h/t.cl提高至18.5kW·h/t.cl.     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。     

余热发电凝结器循环水管道结垢分析与处理

正1存在的问题我公司两条2500t/d水泥生产及一条5000t/d水泥生产线配套一台9MW汽轮机组及一台10MW汽轮机组,10MW汽轮机配套500000t/d水泥生产线2010年投产使用,90MW汽轮机配套两条205000t/d水泥生产线2012年投产使用,共配套4台流量200100m~3,2000kW循环泵两用两备,两台机组凝结器循环水进出口管道各公用一根母管使用,使用过程     

我公司余热发电循环水处理控制

我公司现有2条2 500 t/d,1条5 000 t/d熟料生产线配套2套9 MW纯低温余热发电,其中#1机组前身为“八五”国家重点科技攻关项目,国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉发电机组。 随着近年来环保要求越来越严格,水资源的高效利用成了急需要解决的问题。而余热发电循环水作为水泥企业内用水大户,可以采取措施控制循环水水质,以提高循环水浓缩倍率来达到节约用水的目的。     

EDI技术在余热电站化学水处理中的应用

我公司原熟料生产线为1 500 t/d配套3 MW余热发电机组,2013年公司对熟料生产线进行技改,生产能力提升为3 000 t/d,2016~2017年对余热电站扩容技改,机组由3 MW升级为6 MW,化学水处理系统也相应进行技改。     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

取风改造提高余热发电量

我公司拥有两条5 000 t/d熟料生产线,配套建设两套9 MW纯低温余热发电系统,自生产运行以来,单位熟料发电量基本在30 kWh/t左右,比设计值低了3~5 kWh/t。为有效提高发电量,降低动力成本,公司在不增加熟料煤耗的前提下,通过对煤磨用风进行技术改造,来增加余热发电量。     

窑头篦冷机及余热发电系统技术改造

0前言 ZZ水泥有限责任公司(以下简称ZZ公司)5 000 t/d水泥熟料生产线带纯低温余热发电工程于2008年年底建成.该生产线的余热发电系统设计定额为9 MW,实施技术改造前实际发电能力只有约5 MW,其主要问题在于窑头余热发电系统未达到设计要求.为了解决窑头余热发电系统的发电量问题,提高水泥生产线余热利用能力,ZZ公司与中国中材国际工程股份有限公司(南京)(以下简称我公司)签订了窑头余热发电系统设备技术改造总包工程合同.我公司已于2011年1月至4月组织开展实施,成功完成了此项合同的工作内容.     

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

余热发电射水泵改液环真空泵改造

我公司2?500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,余热发电系统配套两台37 kW射水泵,运行方式为一用一备的射水抽气系统建立并保持汽轮机系统真空。     

5000t/d水泥窑纯低温余热发电系统改造出现的问题与解决方法

<正>鑫达旋窑水泥有限公司5 000t/d生产线于2003年初投产,系统配套建设了一台窑尾SP热水炉,设计产出初温为100℃、出口温度为160℃的热水200t/h,作为附近资源综合利用电厂的省煤器给水,实际效益可提高发电能力约2000kW。由于热水炉的余热利用