立磨进风管晃动的问题及解决

<正>我公司的HRM3700立磨2008年投产。从2014年4月份开始,立磨进风管开始出现不同程度的晃动,且晃动时断时续;晃动产生扭曲拉力,使风管的膨胀节变形破裂,产生漏风;同时冷风阀处也有正压出现,给安全生产带来了隐患。我们对风管振动的原因进行分析排查,并采取了相应的措施。1立磨正压引起的振动立磨风管系统见图1。     

生料立磨出风管塌料问题的处理

从生料立磨出风管塌料的影响因素入手，通过现场技术改造、工艺操作控制，将立磨因出风管塌料振停故障全部排除，彻底解决了生料立磨出风管塌料振停对设备及运行指标的影响，达到了预期的改造效果。     

三次风管及其耐火材料的优化设计

<正>如今的大型预分解窑,入炉三次风温一般达到880~950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程,三次风管已很少有收尘装置,使气流中携带有很多温度在1 300℃左右的细颗粒熟料,进一步提高了三次风温,风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀,另外,风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故,直接     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种，具有结构简单，操作可靠，热耗低，产量高，对原料适应性强等优点，因此，立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前，我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型；前东德的ZAB／SKET型；捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解，国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此，对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

三旋烟道膨胀节取消蒸汽保护的可行性

１前言我厂催化裂化装置三旋烟道的介质温度高达650～700℃，过去，烟道的热补偿采用U形波纹管膨胀节，为了降低膨胀节的设计及操作温度，通常采取蒸汽保护措施，但会加快膨胀节的腐蚀，这主要是由于水蒸汽凝结、沉积、烟气冷却引起波纹管的点蚀和应力腐蚀。我厂三旋烟道系统共有21个膨胀节，近几年来，先后有8个膨胀节发生腐蚀、泄漏问题，严重影响了安稳长运行。为此，于1992年4月取消了三旋烟道系统所有膨胀节的冷却保护蒸汽，经过两年多的运行，至今未出现腐蚀泄漏问题，不仅延长了膨胀节的使用寿命，保证了装置的安稳长运行，而且降低…     

常山南方采用泡沫膨胀剂治理漏风

正1问题描述2017年以前窑尾烟囱出口氧含量10%以上,2017年大修期间,专门进行漏风治理,主要针对观察门、膨胀节及其它风管破损修复,但是开窑后效果并不理想,尾排O_2含量下降约1%左右(10.4%下降至9.5%),漏风系数仍然偏大,约43%左右,离标准要求小于30%差距较大。     

化工生产中换热器膨胀节弯曲半径的确定

用一具体实例分析了化工生产中膨胀节爆裂的原因，说明设计非标膨胀节时，怎样确定弯曲半径．以提高膨胀节的寿命。     

EA－1013／1063换热器膨胀节的改进设计

对进口换热器膨胀节与国产化后的换热器膨胀节以及改进设计后的三种不同结构的换热器膨胀节进行受载分析及校核，膨胀节改进设计后取得了较好的经济效益。     

柴油机冷却水回路用丁腈橡胶膨胀节寿命预测与评估

通过高温加速老化试验方法对柴油机冷却水回路用膨胀节的内层胶丁腈橡胶、外层胶氯丁橡胶、膨胀节产品进行了寿命评估和性能预测，并与使用了4年的内层胶为丁腈橡胶、外层胶为氯丁橡胶的膨胀节产品的性能进行了对比。结果表明，高温加速老化试验方法的预测结果与实际使用后的性能变化基本一致。     

立筒预热器进料点的改进

我厂旋窑预热器为三钵体两级旋风的二代“径阳型”立筒预热器。原进料方式是由立式泵将生料直接打入一、二级旋风筒联接风管内,进料点处生料输送管与一、二级风管基本处于垂直状态。1993年停窑检修时发现,在联接风管内进料点对面的保温层上形成一个直径约40—50cm的大坑,显然系生料冲刷所致。因此,我们对进料点进行了改进:一是将进料管与一、二级风管由原来的垂直插入改为自上而下倾斜伸入,二是在进料管口     

水泥生产线热风管道直连弯头柔性设计

<正>1热风管道弯头常用设计方案水泥生产线上的热风管道是在常温下安装,高温下运行,管道材料的热胀冷缩会在管道中以及管道与管端设备的连接处产生力与力矩,称为管道的热载荷。在设计热风管道时,一般是通过设计金属膨胀节来吸收管道热膨胀。设置膨胀节之后,由于两端柔性连接,管道弯头相当于悬空,需要设计钢支架来支撑管道及管道弯头,该类弯头往往没有水平过渡段,能避免积灰,因此称其为自卸灰弯头(见图1)。此弯头     

延长窑尾烟室膨胀节使用寿命的措施

梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司（以下称我公司）是广东塔牌集团股份有限公司下属企业，有一条5　000t/d由天津水泥工业设计研究院设计的100%燃烧无烟煤的熟料生产线。该线于2003年6月建成投产，窑尾烟室膨胀节以前均为外购的波纹管补偿器，上、下两端的法兰分别和分解炉以及烟室焊接连接,呈密封状态,以减少系统的外漏风。但在生产过程中,当原、燃材料中的有害成分(K2O、Na2O、SO3、MgO)含量较高时，烟室及附近膨胀节内壁易结皮，必须及时清理，否则就会影响系统的正常通风，而高频率清理结皮，易造成膨胀节内部耐火材料损坏，最终造成膨胀节的损坏，导致此处漏风。为解决上述问题，我公司对此处的膨胀节进行了简单的移位改造，达到了延长膨胀节使用寿命的目的。     

EA—1013／1063换热器膨胀节的改进设计

对进口换热器膨胀节与国产化后的换热器膨胀节以及改进设计后的三种不同结构的换热器膨胀节进行受载分析及校核，膨胀节改进设计后取得了较好的经济效益。     

常压炉烟道膨胀节的腐蚀与防护

简要介绍了常压炉烟道膨胀节的使用及腐蚀状况，并初步分析了产生腐蚀的原因。针对这种情况，采取了提高膨胀节的使用温度及改善燃料结构等措施，有效地延长了膨胀节的使用寿命。     

《新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用》

该书详细介绍了旋风预热器分解炉的发展情况,分别介绍了三种分解炉特点,特别是由烧油到烧煤到烧劣质煤分解炉的发展情况,并详细介绍旋风预热器旋风筒的高分离效率与低压损的研究设计,并且介绍旋风预热器的旋风筒、风管、卸料管、翻板阀的结构及强度设计计算,同时阐述了分解炉、三次风管、热风管道膨胀节设计、制造、安装和使用要求。还阐述了我国自行开发的第一代篦式冷却机情况,介绍了引进第二代篦式冷却机制造专利内容、我国自行开发第三代篦式冷却机情况,以及21世纪国外新三代篦式冷却机的工作原理及其结构特点。本书2004年2月出版,16开…     

碳化钨注渗钢基耐磨合金（简称WCSA）

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（WC）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊WC的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂     

MLS2619立磨磨辊密封风压报警的原因及解决办法

为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，立磨的每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内。密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，不得低于4500kPa。我公司选用的MLS2619立磨曾发生了数次磨辊密封风压报警，现就其原因及解决办法介绍如下。     

金属膨胀节膨胀载荷计算

在水泥厂非标风管设计时,由于管道内气流温度较高,管道钢材受热会产生膨胀变形.如果管道的两端都采用固定支座的话,管道的膨胀伸长就会对支座产生非常大的作用力,轻则导致支座处的焊缝撕裂,重则会引起基础开裂,管道垮塌,因此必须在管道上适当的位置设置膨胀节来吸收膨胀变形.     

热风管道膨胀节的修复

我公司Φ4.3m×66m生产线电除尘器入口、煤磨热风炉、煤磨出口、煤磨热风管道等五处膨胀节在使用三年后逐渐出现破损，需要修补或更换。我们在不停产的情况下，对损坏的膨胀节进行了修复。