袋除尘器破袋的在线判断和处理

<正>我公司共有三套水泥粉磨系统,于2010年10月正式投入生产,年产水泥240余万吨,配置了30余台袋除尘器,达到了无烟生产的状况。然而众多除尘器的管理和维护却给生产带来很多麻烦,随着在生产实践中不断摸索和改进,我公司在这方面取得了不少经验,总结出了一套在线处理袋除尘器破袋及花板漏风的宝贵经验,不仅大大改善了现场环境,还为生产系统避免了多次停机,保证了设备的连续稳定运行。     

回转反吹扁袋除尘器的改造

８０年代是我国除尘技术的变革年代。１９８４年引进德国鲁奇（Ｌｕｒｇｉ）电除尘器；１９８８年引进美国富乐（Ｆｕｌｌｅｒ）袋除尘器设计制造和安装调试技术。所以，建于此时间段前的新型干法水泥生产线在袋除尘器的配置上均未得益于此，仍大量选用机械回转反吹扁袋除尘器，如ＦＤ（ＣＸＢＣ）型。而此后所建的新型干法生产线如启新、琉璃河、大连、双阳、邯郸、山西、北京等生产线就已充分享受到这两项引进的科技成果。由于水泥工业的飞速发展和此类袋除尘器的先天不足，给工厂的生产、调试带来了极大的麻烦和损失，已经充分暴露出除尘…     

煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5　500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨，6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析，找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造，运行至今3年多没有再发生类似着火事故。     

袋除尘器阻力的影响因素分析

<正>袋除尘器阻力高低直接影响着除尘效率、风机能耗、生产能力和设备使用寿命,所以阻力一直是最受关注的问题之一。在实际生产过程中,袋除尘器阻力主要包括:设备结构阻力和过滤阻力,导致其偏高的主要因素有:袋除尘器的结构设计、粉尘特性、过滤风速、滤袋特性、清灰效果、电气控制以及进气形式等。本文将分析袋除尘器阻力的主要影响因素,并结合在设计和生产实际的经验提出减小除尘阻力的措施。1袋除尘器阻力的构成     

袋除尘器的优化设计研究与应用

目前，袋除尘器仍然是水泥工业，尤其是窑头、窑尾烟气治理的首选设备。针对袋除尘器关键部件不断进行优化设计已成为必然趋势。为此，我们主要针对袋除尘器进风气流均布装置、脉冲喷管喷吹孔径、袋除尘器壳体及袋笼等关键部件展开优化设计研究。并将采用上述优化设计后的袋除尘器成功应用于安徽怀宁上峰水泥有限公司4　500t/d生产线窑尾烟气处理，取得了良好的效果。     

袋除尘器阻力分析

袋除尘器作为最重要的大气粉尘治理设备，在水泥、冶金、电力、食品、垃圾焚烧、危废处理等工业领域获得了广泛的应用。阻力是除尘器性能的重要技术经济指标之一，其性能好坏直接影响除尘器运行的经济性及工艺系统运行的稳定性。随着国家对环保的重视程度日益增加，以及企业从粗放经营向精细化管理转变的要求越来越高，除尘器阻力指标的好坏越来越引起使用单位的重视。本文就袋除尘器的阻力进行了分析，为相关从业人员提供参考。     

袋除尘器应用中遇到的问题及解决措施

袋除尘器在实际使用过程中时常出现一些问题,不仅影响其使用效果,而且增加了维修费用,甚至影响水泥企业的正常生产。本文通过实例针对水泥厂袋除尘器应用中存在的问题提出相应的解决措施。     

窑头电改袋除尘器超温手机短信报警的应用

为了排放达标，水泥生产线把窑头电除尘器改造为袋式除尘器。窑头电改袋除尘器在超温有线报警情况不稳定时，采用了无线远程报警的方式。通过增加一块无线通讯模块，以短信的方式将报警信号发送到指定的移动手机上，实现了对电改袋除尘器超温的有线和无线两种方式的报警监控，以便于工作人员及时掌握电改袋除尘器的超温情况，并及时采取措施，避免重大的事故发生，确保电改袋除尘器的正常运行。     

立窑玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防

我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧     

使用袋除尘器的立窑看火操作法

我公司两台机立窑安装袋除尘器后，粉尘及有害气体达标排放。看火操作平台弥漫的烟尘基本消除，保障了看火工的身心健康。但由于目前的袋除尘技术一定程度上还存在低温结露、高温烧袋以及粉尘回收等问题，这就给看火操作带来一定的难度。为使袋收尘器能长效、安全地运行，本文针对上述问题，阐述与之对应的看火操作法。     

介绍袋除尘器自纠偏新型袋笼

袋除尘器关键部件是滤袋，除尘器应用效果的好坏主要看滤袋使用的好坏。袋笼作为滤袋的支撑物，却常常容易被使用者忽视，然而许多破袋情况的发生都与袋笼和滤袋之间的配合相关。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。     

超长袋低压脉冲喷吹袋除尘器的应用

低压脉冲喷吹袋除尘器清灰强度大,清灰效率高,已得到各行业的广泛使用。传统观念认为袋长6m即可称为长袋,因而数年来脉冲喷吹除尘器局限于此,造成除尘器占地面积大,换袋数量过多。在现实条件迫切的需求下,借助于实验验证、CFD模拟,超长袋低压脉冲喷吹袋除尘器得到了初步应用,并取得了良好的效能,将进一步推动脉冲喷吹袋除尘器的发展与应用。超长袋低压脉冲喷吹除尘器研制的核心在于导流装置的使用以及运输安装的整体化思考,随着传统观念的突破,超长袋低压脉冲喷吹技术将得到广泛应用。     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

单机袋除尘器的改造

我公司于1996年建厂时共引进20余台单机式袋除尘器。其配套设备包括1台主引风机（3kW）、1台反吹风机（1．5kW）、收尘室执行器若干（370W）以及收尘箱体和滤袋。根据收尘量的不同，除尘器分为2-6室，每个室由1台执行器控制。     

电袋复合除尘器清灰系统的优化组合

目前，关于电袋复合除尘器清灰系统优化组合的研究很少，而清灰系统是其核心和关键，因此清灰系统的设计对除尘器来说十分重要。本文提出了电袋复合除尘器的清灰系统所面临的问题，并给出了解决方案，从而得出了清灰系统的优化组合。     

袋式除尘器烧袋原因及处理办法

我厂地处峨眉山脚,对烟气、粉尘的治理十分重要。因此,我厂对Φ3×11m机立窑的烟气处理进行了技改,安装了二台LFEF(Ⅲ)-7型玻纤袋除尘器,并于2000年12月投入运行,除尘效果良好,但多次出现烧袋事故,造成除尘器不能连续运行。     

袋除尘器压差大的原因分析

袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。本文介绍较为少见的几个故障。     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。