全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化，石灰石SiO2含量高，导致生产困难。通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新，不需外购石灰石，全用自有矿山高硅石灰石（SiO2含量12%）配料，能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料（3 d抗压强度29.0 MPa，28 d抗压强度59.0 MPa）。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。     

用石英尾砂生产优质水泥熟料

0引言 石英尾砂是玻璃厂生产玻璃的原料——石英砂经粉碎筛选后的副产品，其主要化学成份是SiO2，它能否作为水泥生料配料的硅质校正原料一直是人们争议的焦点。传统的观点认为，石英砂不能作水泥生料的硅质校正原料。众所周知，粘土质原料中含石英多时，生料难烧。这主要与原料的矿物形态有关。石英砂中的SiO2是稳定的结晶状态。在生料煅烧过程中，首先必须破坏它原来的结构（使它活化），才能与其它组份起反应。破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大，因此需要较高的煅烧温度。但根据我厂的实际情况，石英尾砂作为硅质校正原料，掺入量少，并且价格低廉，就目前的烧成温度，完全有可能代替现在使用的河沙配料。基于以上原因，厂部从去年底组织进厂91．6吨石英砂进行试生产，其化学成份如表1所示。     

用硅质泥岩取代河沙配生产优质水泥熟料

我公司地处广东西部,拥有一条年产80万t水泥熟料的预分解窑生产线。从2000年开始,为适应ISO新标准而实施“三高”配料,生料改用石灰石、河沙、粉煤灰和铁粉4组分配料,使熟料强度有了显著的提高。但使用河沙导致LM32.4生料立磨研磨困难,电耗增加;加上河沙中的石英(结晶SiO2)活性     

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。     

用铁矿尾矿配料生产优质水泥熟料

1原材料分析山东枣庄LW水泥厂采用石灰石、煤矸石、铁矿石、铁矿尾矿和无烟煤5组分配料,所用原料的化学成分和煤的工业分析结果见表1和表2。表1原料的化学成分%名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgOΣ石灰石41.80 2.11 0.50 0.60 50.49 2.70 98.20煤矸石8.80 55.33 23.10 4.51 2.     

影响高镁熟料煅烧质量的原因分析及对策

为有效利用矿产资源,安丘山水水泥有限公司一直重视以高氧化镁原料利用预分解窑煅烧优质熟料,在生产实践中,采取了积极有效的对策,探索研究了较高氧化镁含量熟料在工艺操作、熟料质量等方面的对策,综合利用了矿产资源,大幅度提高了熟料质量和经济效益.     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

利用黄磷渣作原料生产水泥熟料

０　引言近年来,利用工业废渣作原材料的很多,有些厂家生料中废渣的种类多达二三种,这样可大幅度降低生料成本,但也出现一些问题,废渣种类越多,配料越复杂,生料越不易控制。笔者认为,在选用废渣时,我们应考虑以下几点：一要考虑它尽可能代替进厂价格较贵的原材料;二要考虑用一种废渣能否代替两种或两种以上原材料;三要考虑废渣在生料中的掺量如何以及废渣的易烧性、易磨性及有无有害成分等。我厂选用黄磷渣达到了上述要求,既解决生料控制难的问题,同时又大幅度降低了水泥成本。从１９９７年８月份至今,用黄磷渣代替萤石配料,…     

用络渣生产水泥熟料的试验

0 引言 铬渣是铬盐及铁合金生产中排出的以硅酸钙镁为主要成分且含有少量Cr2O3及微量Cr6+的有毒废渣.其中Cr6+为长期对人体危害最大的化学物质之一,但迄今,我国尚无一种除毒较彻底、处理渣量大且经济的工业方法.     

浅谈水泥熟料生产中降低KFUI稳定熟料质量

由于公司没有矿山资源,石灰石供应单位多,砂页岩矿点完全不固定,随时更换改变,危固废处置种类多,煤堆场较小贮存量不足,换煤频繁,对熟料质量稳定有影响较大。为此,前置控制非常重要。     

用片麻岩替代硅质原料生产优质熟料

1生产状况我公司Φ3.5×56m预分解窑,原采用石灰石、高硅石灰石(简称高硅石)、页岩、铁矿石四组分配料生产熟料,生料三率值为KH:0.98、SM:2.6、AM:1.6,熟料三率值为KH:0.91、SM:2.7、AM:1.65。生产中较突出的问题是:窑内频繁出球,最大的直径有     

用粉燥灰作原料稳定烧制优质水泥熟料

海外某水泥公司发明了一种用粉煤灰作原料稳定煅烧优质水泥的技术。该技术的最大优点是即便粉煤灰化学组成波动大，煅烧的熟料质量均可保持稳定不变，而不受粉煤灰化学组成显著波动的影响。现将此生产技术介绍如下。     

浅谈水泥熟料生产中降低KFUI稳定熟料质量

由于公司没有矿山资源,石灰石供应单位多,砂页岩矿点完全不固定,随时更换改变,危固废处置种类多,煤堆场较小贮存量不足,换煤频繁,对熟料质量稳定有影响较大。为此,前置控制非常重要。     

煤质对熟料生产的影响

煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合经济效益。水泥企业必须对煤合理定位并严格按定位基准煤进行采购,才能保证其与窑产量、质量、消耗及低品位原料搭配等呈良性互动,也才能保证企业的整体效益。本文就我公司具体情况谈谈煤质对熟料生产的影响。1近几年新、老线入窑煤质情况从表1可知:2002～2004年煤质呈下降的趋势,2004年新、老线入窑煤灰分高达35．01％和134．67％,都超出往年4．0％,煤的发热量下降。特别是2004年11月份以来入窑煤灰分一度上升到40％左右,发热量最低只有14977kJ/kg。     

利用粉煤灰替代硅铝质原料生产水泥熟料的研究及应用

1　前言山东鲁碧建材有限公司扩建后的日产 10 0 0ｔ熟料窑外分解生产线 ,于 1998年建成投产。该条生产线工艺先进 ,采用五级旋风预热 ,ＲＳＰ型分解炉实施窑外分解 ,属当今世界先进水平 ,全部生产系统采用集中控制 ,计算机管理 ,自动化程度较高。根据当地原燃材料资源和质量状况 ,在原来的设计中 ,其煅烧熟料所用的生料采用石灰石、矿渣、硫酸渣和砂岩四种原料按照一定的比例配制粉磨而成。经过两年的试生产表明 ,生产一直不顺利 ,预热器系统 3号、4号、5号旋风筒频繁出现结皮、堵塞 ,窑内长厚窑皮、结大球等 ,工艺故障极多 ,设备运转率低 …     

用高镁原料生产优质熟料的实践

我公司外购石灰石矿点多而且品位低.2010年4月南疆片区水泥市场进入了生产和销售旺季,石灰石的需求量进一步增大,公司大量使用MgO含量在3.0％以上(公司内控指标MgO≤2.5％)的石灰石.本文就我公司2号窑煅烧高镁原料的体会进行介绍.     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

利用苏州河底泥生产水泥熟料技术研究

通过工业试烧确定了利用苏州河底泥熟料的工艺参数,并对熟料及其水泥的性能进行了分析,结果表明：苏州河底泥可以满足水泥生料的配料要求;其中的有机污染物和重金属元素在水泥生产中和产品使用中对环境和人体均不会造成二次污染和危害;其熟料矿物组成及水化产物与硅酸盐熟料相同,工业化中试产品Ｐ．０５２５达到ＧＢ１７５－９２要求;利用苏州河底泥生产水泥熟料在技术上是可行的。     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料