水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

水泥生产线生料制备工艺的选择

三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统.     

祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

<正>水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2 000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25k Wh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。1国内生料粉磨电耗现状目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。     

瑞典HARDOX600耐磨钢板成功应用案例

福建龙麟集团现有三条新型干法水泥生产线,年产水泥600万吨,是全国60家重点支持水泥产业结构调整大型企业之一。其生料粉磨系统目前均采用了能耗低、占地小、且同时具有粉磨、均化、烘干、选粉和物料输送的立磨,其中Ⅰ线、Ⅱ线均选用MLS立磨,该型号立     

生料制备由联合粉磨改为辊压机终粉磨的经验

我公司两条5　000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产（仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择）,以达到节能降耗目的。     

立磨和辊压机生料终粉磨系统在同一企业应用对比

依据国家建筑材料工业水泥能效环保评价检测中心对同一企业应用立磨和辊压机生料终粉磨系统生产生料时测试得到的能效数据,分别对比了两套系统原料的邦德功指数、生料成品的物理性质、系统产量能耗以及电耗分布情况,并对两套系统吨生料成品电耗差距的原因进行了初步探讨。结果表明,两套系统生料产品性质均较稳定,立磨终粉磨系统产量略高,但辊压机终粉磨系统吨生料产品电耗方面显示出较好节能优势,吨生料节电近3k Wh。     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

大型生料辊压机系统的应用实践

从系统设计、主机设备及实际运行情况等方面，介绍了国内与5 000t/d水泥熟料生产线配套的最大规格生料辊压机终粉磨系统，该系统具有节电效果显著、生料质量好、操作容易等特点，可作为新建熟料线生料粉磨系统的首选方案，也可用于对其他形式生料粉磨系统的改造。     

简析立磨在水泥粉磨应用中的问题

立磨在生料粉磨系统的应用,以其粉磨、粉干效率高,入磨物料粒度大,粉磨物料适应性好,工艺流程简单,空间布置紧凑,维护费用低等优点,得到了迅猛发展。立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用,立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发.     

联合粉磨辊压机DCS控制要点

0 前言 近年来,辊压机、立磨和高效选粉机等先进设备的推广应用,使粉磨系统的效率前进了一大步,自八十年代中期首台辊压机问世并应用于水泥粉磨以来,其显著的增产节能效果受到国际水泥界的普遍重视.挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺可应用于年产60万吨以上水泥生产企业的水泥生料、水泥成品粉磨.     

HORO磨的几点缺陷及对策

我公司新建72万t/a水泥生产线水泥磨系法国FCB.ciment研制开发的Horomill(英文缩写为HORO),已经通过法国FCB公司达标验收,并由该公司授权挂牌“中国第一台HORO磨”。1 HORO磨系统工艺流程及主要设备技术参数 我公司采用HORO磨作为水泥终粉磨使用,其工艺流程见图1。     

原煤在线分析系统在5 000 t/d水泥生产线中的应用

我公司5?000 t/d水泥低能耗示范线,年产高标号水泥100万t、熟料170万t,同期配套建设7 MW纯低温余热发电系统。我公司为杜绝采样或分层装车等人为因素,严把原材料进厂关,在原煤进厂这一生产环节,使用了丹东东方测控技术股份有限公司成套的原煤在线分析系统,该系统包括汽运煤质采样处理设备和煤质分析两部分,在水泥企业中的应用尚属首例。下面对该系统在我公司进厂原煤检测中的应用做一简单介绍。     

旋风除尘器锁风下料器的技术改造

安丘山水水泥有限公司5　000t/d生产线系我集团技术中心独立设计,于2009年初达标达产。该生产线生料粉磨系统是我集团首次引进国产立磨（MLS4531A生料磨）。由于前期经验不足,配套辅机设备选型也存在不合理性,试运转期间生料粉磨及废气处理系统一直不正常,收集生料的旋风除尘器下的锁风下料设备经常跳停,导致生料供应不足,影响了窑的稳定运行及提产。公司及技术中心人员经过分析后决定对该锁风下料设备进行改造,改造后效果明显,达到了预期的目的。     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料，由于电石渣的物理特性，该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同，尤其是电石渣烘干后细度非常细，不需要再进行粉磨，故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程，工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入，改变了生料粉磨系统内物料的情况，磨内硅质原料占比偏大，易磨性变得较差，严重影响设备使用寿命，尤其是磨内设备，如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题，有针对性地摸索出了一系列措施，使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。     

水泥立磨无辅辊运行性能的探讨

<正>1基本概况陕西生态水泥股份有限公司富平2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线,其全厂生料、原煤、矿渣和水泥粉磨均采用立式辊磨系统(简称立磨系统),真正实现了"全厂粉磨的无球化"。其中#1水泥立磨生产线于2014年4月底开始带料调试,于6月进入调试试生产期。该水泥立磨为国际某知名品牌,型号为56.2+2C,其主要技术参数见表1。     

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加.     

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统.辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h.在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳;吨生料电耗为12kWh/t左右(不包括原料预均化及原料输送).