用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

用络渣生产水泥熟料的试验

0 引言 铬渣是铬盐及铁合金生产中排出的以硅酸钙镁为主要成分且含有少量Cr2O3及微量Cr6+的有毒废渣.其中Cr6+为长期对人体危害最大的化学物质之一,但迄今,我国尚无一种除毒较彻底、处理渣量大且经济的工业方法.     

用铬渣生产水泥熟料的试验

0引言铬渣是铝盐及铁合金生产中排出的以硅酸钙镁为主要成分且含有少量Cr2O3及微量Cr6 的有毒废渣。其中Cr6 为长期对人体危害最大的化学物质之一,但迄今,我国尚无一种除毒较彻底、处理渣量大且经济的工业方法。我厂毗邻化工厂,化工生产过程中排出的大量铬渣严重污染着环境,给附近居民的身体健康带来极大危害。其铬渣的化学成分见表1。如能在基本不改变现有生产工艺情况下,在水泥生料配料过程中掺入一定量的铬渣作矿化剂组分,不仅可大量利用这种有毒工业废渣,还可改善立窑的煅烧操作,提高熟料质量,降低烧成热耗,并可改善水泥产…     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。     

利用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料

萤石是立窑水泥生产普遍采用的矿化剂。由于其经高温煅烧后会造成大气污染，不利于水泥工业的可持续发展。加上萤石矿价格逐年上扬，萤石硬度又大，难于粉磨，所以使用萤石费用较高。本文是立窑厂使用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料的经验总结。机立窑规格为Φ３．０m×１０m，采用微机控制预加水成球系统。方案实施后，熟料的产质量有所提高，安定性得到改善，立窑煅烧劳动强度降低，达到了安全、优质和高产的目的。１对锡锑渣的研究分析及应用锡锑渣和水泥生产用的各种原燃材料的化学分析结果见表１～３。表１锡锑渣化学全分析％LossS…     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

用石英尾砂生产优质水泥熟料

0引言 石英尾砂是玻璃厂生产玻璃的原料——石英砂经粉碎筛选后的副产品，其主要化学成份是SiO2，它能否作为水泥生料配料的硅质校正原料一直是人们争议的焦点。传统的观点认为，石英砂不能作水泥生料的硅质校正原料。众所周知，粘土质原料中含石英多时，生料难烧。这主要与原料的矿物形态有关。石英砂中的SiO2是稳定的结晶状态。在生料煅烧过程中，首先必须破坏它原来的结构（使它活化），才能与其它组份起反应。破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大，因此需要较高的煅烧温度。但根据我厂的实际情况，石英尾砂作为硅质校正原料，掺入量少，并且价格低廉，就目前的烧成温度，完全有可能代替现在使用的河沙配料。基于以上原因，厂部从去年底组织进厂91．6吨石英砂进行试生产，其化学成份如表1所示。     

使用镍钛渣配料生产优质水泥熟料

镍钛渣是镍矿粉经高频电炉冶炼并精确提炼半成品后排出的经水冷后的工业废渣(简称镍渣)。镍渣呈均齐的球状，粒径通常为1～3mm，墨绿色，含有较多的玻璃体，脆性较好，活化能较高，自然存放情况下物理吸附水分为4％～5％。吉林亚泰水泥有限公司使用吉林磐石镍业公司的镍渣生产出了高标号水泥熟料，取得了较好的社会和经济效益。     

用双氰胺生产外排固体废弃物黑渣煅烧水泥熟料试验

该文对双氰胺生产后的固体废弃物黑渣,按不同比例取代石灰石进行了煅烧水泥熟料试验研究,经试验验证,利用黑渣煅烧出的水泥熟料化学成分、矿物组成和抗压强度均能满足水泥熟料的各项指标,因此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅烧水泥熟料,为黑渣减少环境污染、加大黑渣综合利用、提高石灰石资源的循环利用效率提供了有力的技术支持。     

用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后,为了提高水泥熟料强度,我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料,实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料.采用这四组分配料持续了四年,在这四年里,熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高.     

用铁矿尾矿配料生产优质水泥熟料

1原材料分析山东枣庄LW水泥厂采用石灰石、煤矸石、铁矿石、铁矿尾矿和无烟煤5组分配料,所用原料的化学成分和煤的工业分析结果见表1和表2。表1原料的化学成分%名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgOΣ石灰石41.80 2.11 0.50 0.60 50.49 2.70 98.20煤矸石8.80 55.33 23.10 4.51 2.     

用锂渣代替熟料生产通用硅酸盐水泥

锂渣是锂盐厂的工业废渣,因其水分大,烘干难度大,烘干后又容易起灰扬尘,污染环境,所以多数水泥厂只把锂渣当作混合材使用,掺入量很少.若能利用出窑熟料的余热来烘干锂渣,一方面可以解决锂渣水分大、烘干难的问题;另一面能充分利用出窑熟料的颗粒多、起灰小的特点,防止锂渣在掺入过程中起灰扬尘,污染环境.我厂经过多年的试验研究,成功实现了在φ4.0m×80m余热发电中空窑的出窑熟料中掺入锂渣稳定生产通用硅酸盐水泥,本文作一介绍.     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

利用电石渣等多种废渣生产优质硅酸盐水泥熟料

<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣替代石灰石生产水泥熟料。自投产以来,通过不断地实践和创新,优化操作参数,综合利用电石渣和园区及周边多种废渣(铁矿选矿废渣、铝矿采矿废渣、河道淤沙和粉煤灰等),生产出优质硅酸盐水泥熟料,不但充分利用了多种废渣资源,降低了企业生产成本,而且还降低了碳的排放,取得了较好的社会和经济效益。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

砂岩细粉配料优化水泥熟料生产

通过生产实践表明,采用我公司周边砂岩细粉代替铁选矿尾矿作为硅质校正原料,可有效降低熟料中的碱含量,提高熟料质量,同时可降低生料配料成本,经济效益和社会效益显著。     

电石渣全代石灰石制造水泥的生产调试与体会

1项目简介 青松天业股份有限公司利用工业废渣年产30万吨水泥项目位于新疆石河子市天业化工园区,也是天业化工年产20万吨PVC的配套工程,要求电石渣100％替代石灰质原料生产水泥,按1000t／d熟料规模建设,由新疆建材设计研究院设计总包,并负责调试达标达产。