新型干法水泥生产线的节能监控

新型干法水泥生产线的生产过程,煤炭的消耗主要是回转窑的熟料煅烧和分解炉的碳酸钙分解两大部分.水泥厂要节省燃料,一方面要有准确的燃料计量设备和高效率的燃烧器;另一方面要有燃烧的监控装置,才能了解和控制燃料的燃烧状况,最终达到节省燃料的目的。     

新型干法水泥生产线的节能技术概述

文章简要介绍了新型干法水泥生产线节能途径,主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。     

新型干法水泥生产线窑尾预热器的改造

<正>目前,国内大多数水泥生产线都是在2005年之前设计的,这些生产线设计之初大多是建立在使用较好煤质的情况下,如使用挥发分较高的高热值烟煤。烧成系统整体设计上大多也都局限于此,故而烧成系统对于煤质波动的适应性较弱。现在,由于燃料供应变化或出于降低燃料成本的目的,越来越多的水泥生产企业开始使用煤质较差的无烟煤,也称低     

新型干法白水泥生产线设计特点及实践

<正>目前,我国白水泥主要还是采用小型预热器窑和干法中空窑生产,与普通硅酸盐水泥基本采用的新型干法生产技术相比,其生产规模和各项技术经济指标     

新型干法水泥生产线电收尘器的升级改造

利用新的电收尘器技术对电收尘器进行升级改造,必须增加收尘面积:要么在原收尘器内增高收尘极或条带数,要么串联新的电收尘器,要么弃旧换新。在改造中,必须重视增湿塔的作用和调整、进气端和电场内部的改造、壳体的密封与保温、电气设备的检修与改进。     

新型干法水泥生产线调试及生产控制

调试工作是研究设计工作的延续，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训。要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思想，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果。同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题，尽快达标达产。     

新型干法水泥生产线水泥回转窑窑尾收尘

介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。     

新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践

原料经过均化,按配比磨制成合格生料,经高温煅烧,成分发生化学变化,烧成合格的水泥熟料,需要中控操作员不断调整各设备的操作参数,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗,环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续,平稳的运行趋势,保证窑、磨高效运转.     

新型干法水泥生产线石灰石质量控制

石灰石占生料配比的80%以上,其成分的高低及稳定性对生料、熟料的质量及窑系统热工制度的稳定影响很大。中联某水泥企业建有2 500t/d、5 000t/d的两条新型干法水泥生产线,分别使用不同的矿山,皮带输送入厂,分别采用矩形和圆形预均化堆场进行石灰石的均化。采用过程方法,预前控制石灰石质量,避免配料失控,对稳定生料质量,起到事半功倍的作用。现将石灰石的质量控制情况进行总结,以供同行参考。     

新型干法水泥生产线电气控制设计考虑

从工程经济学角度指出大中型新型干法水泥生产线在电气控制设计时应优先选用新型高效电气设备。应合理确定电机、变压器等电气设备的负载率，并根据负荷分布情况，兼顾电缆用量或投资最省和电缆运行时线路损耗最小考虑电气系统控制。通过实例计算证实：风机、泵类等选用变频器调速控制节电效果显著。对集散控制系统(DCS)，现场总线控制系统(FCS)的技术发展和功能应用作了介绍。     

新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作     

新型干法水泥生产线无人过磅系统

水泥企业有大量的原、燃材料和产品进出厂区,物资计量作为基础的生产数据、决策依据,给企业实现发展目标提供了前提保障.只有物资计量的精准、稳定、迅速,才能更好地根据相应的采购、销售数据,及时调整产能、品种、库存,从而起到指导生产的作用.下面以枣庄中联计量系统为例,谈谈传统计量系统存在的一些问题和解决办法.     

新型干法水泥生产线高硫煤应用技术

针对水泥预分解窑燃用高硫煤遇到的预热器系统结皮、堵塞以及熟料中SO3含量较高的突出问题,首先从理论上阐述了烧成系统硫循环过程中发生的化学反应,分析了窑内氧气浓度、温度、窑内停留时间以及还原气氛等因素对硫挥发的影响,提出了对应的减轻硫挥发程度的措施。在理论分析基础上,从固硫技术、预分解系统的设计和生产操作过程的控制等三个方面介绍了我公司高硫煤应用技术。     

新型干法水泥生产线系统的合理配置

众所周知，水泥工业是资源型工业。在我国计划经济体制时期，在规划区域布局的前提下，应该说是“工厂跟着矿山走”，而且由于水泥工业的总体规模较小，对于资源的品位要求也很高，当然，这里面也有生产技术成熟程度的影响问题。简单地说，在那个时期，足够规模(储量)的优质的原料资源是建设水泥工厂的最根本的条件。     

新型干法水泥生产线管理模式的探索

本文从管理层面论述了耀县水泥厂五号窑分厂达标达产的全过程。明确提出了‘“是管理适应设计,还是设计适应管理”这一带普遍性的问题,总结出新、老线并存情况下的一整套卓有成效的管理模式：在设计体系与制度体系指导下,强调计划编制与制度保证相结合;专业负责与项目负责相结合;技术改造与计划检修相结合;整体计划与实施计划相结合以及加强现场管理,不断深化改革管理等。     

已投产新型干法水泥生产线分布图

截止至2002年底,我国已投产的新型干法水泥熟料生产线已达222条(不合台湾省25条、香港特别行政区1条),其熟料生产能力为1.15亿吨(窑运转率按310天计算)。在右侧的中国地图中,标注了各省、自治区、直辖市新型干法水泥熟料生产线的分布情况。 其中: o表示1000t/d级(含’700t/d、1200t/d、1500t/d) 口表示2()00t/d级(含2500t/d、3200t/d) △表示4000t/d级 ◎表示5000t/d级(含7200t/d) 符号中的数字表示各地区生产线条数0011已投产新型干法水泥生产线 分布图…     

新型干法水泥生产线人身安全事故浅析

<正>1安全事故的典型案例1.1矿山开采及物料的倒运过程水泥企业矿山的开采单位均需要具备非煤矿山开采和爆破资质,否则不能进行开采。爆破作为特殊的工作,一旦出现事故,其危害性极大且影响极坏,所以各方也比较重视,多年来很少发生工伤事故。物料的运输,比如砂岩和原煤等各种原燃材料的运输,要求相关车辆进行年检及驾驶人员具备应有的驾驶证,厂区内行驶速度低于5km/h,无论何种原因造成视觉不清时均不得开车。     

新型干法水泥生产线中电石渣掺量与节能效果

随着合肥水泥研究设计院(以下简称"我院")高掺量电石渣新型干法水泥生产线的研制成功,其显著的经济效益和环境效益,促使该成果得到了迅速的推广.但推广中每个厂都要面对的问题就是:电石渣到底该掺多少综合效果才最佳.本文就电石渣掺量及节能效果进行分析,供设计和实际生产参考.     

新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点.我国2005年1月1日实施的<水泥工业大气污染物排放标准>(GB4915～2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/Nm3.除尘效率需达到99.9%以上.显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作.本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性,以日产3 000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘"电改袋"系统的改造为例,对具体的改造方法和技术参数等进行论述.