提高熟料强度的技术措施

随着国内许多重点建筑工程的相继开工和建筑设计业的飞速发展，高标号水泥的的市场需求越来越高。为了满足市场需求，我公司从提高熟料强度人手．相继开发出了P．O52．5和P．O52．5R等高标号水泥。其中P．O52．5水泥已经投放市场，P．O52．5R水泥也将在近期投放市场。     

提高熟料强度的几项措施

我公司有2500t/d和5000t/d两条水泥熟料生产线。自投产以来,2　500t/d生产线熟料强度一直偏低,3d抗压强度平均29.0MPa、28d抗压强度平均51.0MPa。为改善熟料强度,提高企业经济效益,我公司技术人员通过几次调整,最终将熟料抗压强度稳定在3d平均32.0MPa、28d平均58.0MPa以上。本文从原燃材料控制、配料方案改变和工艺操作调整等方面就提高熟料强度所采取的措施进行总结分析。     

浅谈提高熟料后期强度的措施

葛洲坝兴山水泥有限公司（以下简称我公司）2 500 t/d水泥生产线回转窑规格为Φ4 m×60 m,窑尾采用RF5/2500单系列五级旋风预热器带NST-I型分解炉。自2017年3月份开始,熟料质量出现下滑,28 d抗压强度由最初的58 MPa下降到54 MPa。3~5月份在53~54 MPa之间,有时甚至低至52 MPa。由于市场水泥需求较大,中途未安排停窑检修,虽然采取了调整措施,但并未取得效果,这一情况一直持续到5月底。至6月份检修开始我们针对问题逐步寻求解决方法,熟料28 d抗压强度提高到现阶段的59 MPa以上。     

提高预热器窑熟料强度的措施

我厂Φ4.2m×6.5m 四级旋风预热器窑生产线的主机设备是从罗马尼亚引进的,自动化程度较高,于1993年4月投入试生产。1996年熟料强度出现了持续偏低的局面,最低时只有564MPa,给我厂生产高标号水泥带来了一定难度。通过对近几年来的有关数据进行整理分析,认为,影响熟料强度的主要因素有:窑的运转率,熟料的SM、IM、Fe_2O_3和MgO含量以及煤质等。经采取相应的措施,熟料质量明显提高,现介绍如下。1 强化操作,确保窑连续稳定运转 影响窑连续运转的因素,除了设备本身方面的原因外,稳定操作是重要因素。在煅烧操作方面应抓好以下几个环节。 (1)控制和稳定尾温     

浩良河水泥厂提高熟料强度的措施

1前言我院设计的黑龙江省涪良河水泥厂Z000t／d熟料新型干法生产线，1995年6月一次点火成功后，经过3个月的生产调试，窑系统顺利通过了72h达标考核。但调试过程中也发现，熟料3d抗折、抗压强度均较高，然其强度增进率却较小，致使28d强度不够理想（见表1）。对此，我院现场调试人员会同工厂有关技术人员一起排问题、找原因，并采取了一系列改进措施，使该厂熟料28d强度有了明显提高，现就此作一简单介绍，供参考。2影响熟料强度的因素探讨（1）由于资源条件原因，进厂原料率值不够理想。建设初期，该厂对可供工厂原料工艺性能试验结果表明…     

缓解熟料质量“夏季病”提高熟料强度

我公司熟料连续几年来出现强度随着气温变化而变化的现象，熟料28d抗压强度几乎每年都是从4月份开始下降，在7月份左右降到最低，然后开始缓慢回升。我们通过努力，使这一现象得到缓解，截止到2007年，熟料强度年平均为60．2MPa，相对提高了约3．0MPa，收到了良好的效果。     

我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑,窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉,于１９９４年５月进入调试、试生产阶段,１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动,不太理想。笔...     

提高熟料三天强度的工艺措施

我公司回转窑为Ф2.8/2.4×40m预分解窑,为提升企业产品的市场竞争力,形成规模效益,2001年公司对回转窑系统进行了技术改造,使回转窑的台时产量成倍增加,达到25t/h。技改后,虽然实     

我公司提高熟料强度的生产摸索

<正>0前言我公司5 000 t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.80m×74m,主转速为0.6~4r/min,主电机功率为630 k W。配套HRM4800A立式原料磨(生产能力420~460 t/h)及HRM2400立式煤磨(40~50 t/h)。自2014年以来,由于进厂原材料质量下降,熟料280d强度下降明显。同时由于市场环境因素影响,目前进厂原材料质量不能得到改善。为提高熟料强     

影响熟料强度的原因分析及解决措施

<正>我公司拥有2 500t/d(一线)和5 000t/d(二线)生产线各一条,均为D-D分解炉系列、第三代篦式冷却机,回转窑规格分别为Φ4.0m×60m和Φ4.8m×72m。自2007年两线同时运行以来,二线熟料28d抗压强度始终比一线低2~3MPa,同时一线总体的熟料强度也差强人意,28d抗压强度徘徊在53MPa左右。针对上述问题,公司进行全面细致的原因分析,并相应地采取控制措施,使熟料强度有了不同程度的提高。     

提高熟料强度降低煤耗的工艺调整措施

<正>徐州中联水泥有限公司1号窑熟料强度自2011年开始普遍偏低,3d抗压强度平均在29.4MPa左右,水泥磨台时产量较低,电耗增加,混合材掺入量降低,直接降低了公司的经济效益;由于周边厂家熟料强度普遍在30.5MPa左右,我公司的熟料强度持续偏低,市场销售反应较差,对销售量产生影响;系统温度持续偏低,被迫采取增加用煤量提高系统前温来提高强度,既增加了系统煤耗,又增加了系统结皮和积料的产生,给预热器安全运行带来威胁。针对这些问题,2012年我们对徐州中联1号窑进行了工艺调整。     

改进配料方案 提高熟料强度

1.问题提出 近年来,我厂为了达到提高水泥早期强度的目的,采用了高KH值、较高P值的配料方案。由于我厂粘土中Al_2O_3含量低,为了提高P值,不得不增加页岩、白泥等作铝质校正原料,这使得生产工艺较为复杂,加上原材料的增多,使生料的成分波动较大,难以控制。特别是象我厂这种高径比较小的短粗型立窑(矽2.5×8.5m),采用高KH值、较高P值配料方案时,出窑熟料常常会出现漏生、     

调整配料提高熟料强度

1前言近年来,我厂由于进厂煤和粘土成分的改变（煤灰中的A12Q含量由35％下降至明％左右;粘土中的A12Q含量由15％下降至12％左右）,导致两台湿法窑（＃1－f3．linX2．7m乃．3mX95m;扦2－～3．sinX145m）烧成熟料中的A12Q含量过低,早强矿物qA少、熟料强度一直偏低（见表1）。同时,我厂一直采用低铝高铁配料方案,生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时,因液相量不足,容易产生飞砂料;当烧成温度稍高时,又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当,易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月～6月我厂先后采取不同措施…     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

增加传热面积 提高熟料强度

我公司现有5台Φ3.5m×145 m华新型湿法回转窑,年产硅酸盐水泥熟料100万t,分三期建成。1983年第一期工程竣工投产以来,出窑熟料强度与国内同类型回转窑相比处于较低水平,平均标号一直徘徊在55.0～57.5 MPa之间,极大地制约了出厂水泥产质量的提高。近几年虽对配料方案、工艺设备等进行了优化、改造,但力度不够,效果不显著,熟料强度只能维持在59.0MPa左右,且不稳定。 随着国家水泥新标准实施的日期日益临近,提高熟料强度迫在眉睫。为此,我公司自1999年下半年起,加大熟料强度攻关力度,特别是对密内链条进行改挂,增加传热面积,改善了物料易烧性,使熟料强度得到了很大提高。     

2 500t/d生产线提高熟料强度的措施

我公司2　500t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2005年底投产运行。投产初期,由于设备制造缺陷等原因,生产一直不正常,产质量完成情况较差。2007年我们针对生产中暴露出的设备问题,进行了更换和改造,使窑的运行状况得到了很大的改善,窑的产量和运转率大幅提高,但是熟料质量却一直没有提高,熟料28d抗压强度始终徘徊在56MPa左右,严重制约了产品销售。     

熟料强度偏低的原因分析及解决措施

YB集团HT公司近三年来熟料强度长期偏低,3 d抗压强度平均值27.0 MPa,28 d抗压强度平均值50.3 MPa,与同属新疆南疆区域的LX公司相比熟料各龄期抗压强度平均值低3.0~5.0 MPa。本文从两家公司进厂原燃材料、熟料率值控制和熟料中有害成分等方面进行对比分析,制定改进措施,取得了较好的效果。