Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

石灰石堆取料机技术改造介绍

<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经     

篦冷机斜拉链机地坑除尘改造

<正>我公司5000t/d生产一线篦冷机地坑的收尘管道(Φ800mm)原设计接在窑头电除尘器入口,靠窑头排风机来拉风,生产过程中明显感到窑头排风机能力不够,造成窑头出现正压和飞砂料现象严重。1解决方案2013年11月,我公司请专业技术人员对篦冷机地坑收尘管道进行了标定:风量74 000m3/h,风压1 500Pa,风速41m/s,风温47℃。通过对标定结果分析,篦冷机地坑的风量占了窑头排风总量(520000m3/h)     

圆形堆料机臂架自动上抬故障分析及排除

<正>某石灰石堆场配置了3台国外的圆形堆取料机,其性能参数:输送能力2000t/h,最大能力2200t/h,皮带宽度1400mm,皮带托辊长度1 000mm,带速2.25m/s,皮带头尾轮轴线距离长度28.3m,皮带机电动机功率75kW,臂架上下移动理论角度30°(上14°,下16°),中心回转角度360°,中心回转电动机功率2×4.0kW,中心回转速度最大27m/min,变频控制。投入生产后不到1个月,其中1台堆料机多次出现故障。     

NSE提升机返料现象的诊断与处理

<正>我公司120万t水泥粉磨系统中的辊压机配套循环提升机型号为NSE800×45.65,斗容123L,斗速1.04m/s,输送量800t/h。该提升机返料严重,投产后一个多月,机壳就有几处被返料磨漏,物料飞溅。对此,我们进行分析,查找原因,并予以解决。     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…     

提高骨料生产线振动给料机处理能力的措施

<正>1生产现状及存在的问题某公司20 000 t/d骨料生产线原工艺流程见图1。其配置为,PE1200×1500Ⅱ颚式破碎机,生产能力300~800 t/h(187~500 m~3/h);ZSW600×150振动给料机,处理能力650 t/h,偏心轴转速500~800     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

辊压机终粉磨替代中卸磨制备生料的优化调整

随着近几年水泥窑系统节能降耗升级改造的不断加强，某水泥厂2?500 t/d生产线Ф4.6 m×（10+3.5） m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗高等现象。现以一套Φ1?800 mm×1?400 mm辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统，达到粉磨能力290~310 t/h、电耗降到12.7 kWh/t的效果。通过工艺设计的优化，降低投资成本，降低电耗，为业主带来巨大经济效益。     

V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

ZH0650/100装车机的使用经验

我公司于2006年5月引进一台型号为ZH0650/100的水泥袋站台装车机.该机的装车能力为100t/h,皮带机带速1m/s,伸缩速度10m/min,移动距离6m,进料皮带机带速1.308m/s,仰俯速度40.1°/min,出料皮带机带速1.308m/s.配3名工人,可用于装50t以上车辆和火车.具有装车效率高、粉尘浓度低的优点.     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

ZHO650／100装车机的使用经验

我公司于2006年5月引进一台型号为ZH0650／100的水泥袋站台装车机。该机的装车能力为100t／h，皮带机带速1m／s，伸缩速度10m／min，移动距离6m，进料皮带机带速1．308m／s，仰俯速度40．1°／min，出料皮带机带速1．308m／s。配3名工人，可用于装50t以上车辆和火车。具有装车效率高、粉尘浓度低的优点。     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

提高HRM4800A生料立磨产量的措施

我公司5　000t/d生产线配备了一台HRM4800A生料立磨,于2012年3月投入生产,设计产能410~450t/h,功率3　800kW,循环风机功率4　000kW,处理风量950　000m3/h,尾排风机功率1　800kW,处理风量　　　　　1　000　000m3/h,采用4组分配料：石灰石、粉煤灰、粉状砂岩和粉状铁尾矿。通过近一年的摸索与实践,台时产量有了较大的提高,目前各项指标运行良好。     

篦冷机下熟料刮板机的改造

我厂1990年投产,原设计为300t/d立筒预热器窑,2000年委托合肥水泥研究设计院改造为800t/d的NSP窑,冷却机由单筒更换为充气梁篦式冷却机,出篦冷机熟料经过电动翻板阀排入刮板机内,刮板机技术参数为:KS500mm×23000mm型,产量50t/h,链速0.202m/s,电动机Y180L-6,15kW,减速器JZQ650,     

煤粉粗粉入磨方式的改进

1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜     

石灰石输送长皮带机制动轮不平衡的处理

我公司1条万吨水泥熟料生产线在2017年9月试机时,发现石灰石输送长皮带机传动系统振动速度值偏大,减速机输入端水平振动速度值达5.1 mm/s,而电动机前后端正常,皮带机型号为DTⅡ（A）槽型B1400×1 347.951 m,输送能力为正常1 800 t/h,最大2 000 t/h。通过分析和排查,判断主要原因是制动轮制造存在缺陷,经动平衡校正后恢复正常,保证了投产后设备的可靠运行。     

石灰石输送胶带机的几点改进方案

我公司矿山石灰石输送由10条胶带机组成,全长4200m,带宽有1.8m、1.4m、1.2m、1m,胶带有钢芯胶带、帆布芯胶带、尼龙芯胶带和聚酯胶带,带速2.5m/s,最大坡度11°,单机最长1 800m,单机最大落差79m.原设计生产能力为600～720t/h,经2000年技术改造,生产能力提升到1000t/h.下面就胶带机使用中发现的缺陷和改进方案做一介绍,以供探讨.