延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

浅谈延长窑口浇注料寿命的措施

某厂1号窑设计生产能力为2 000 t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0 m×60 m、三档支撑。自2001年投产以来,窑口浇注料寿命一直在5~7个月,最短不足4个月,成为制约回转窑运转周期的关键因素。后经技术人员不断摸索改进,从结构优化、耐火材料和锚固件选用、施工管控,以及工艺管理多方面采取措施,取得了较好效果。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

回转窑窑砖的寿命越来越长，而与之配置的窑口浇注料的寿命则太短。我厂2号回转窑燃烧带和次燃烧带窑砖的寿命就已达14个月，在此期间，窑口浇注料更换了3次，最终也没能保住窑口护铁，30mm厚的窑口护铁最后热腐蚀的仅剩10mm厚，如不更换就要危及窑口简体。为延长窑口浇注料的寿命，采取了以下措施，收到良好效果。     

延长窑口浇注料使用寿命的体会

我公司Φ4.3m×64m和Φ5.2m×78m回转窑,分别于2003年和2007年建成投产,目前两台窑的窑口浇注料主要采用北京通达AS-A低膨胀窑口专用浇注料,经过不断地摸索,窑口浇注料已经连续3年使用寿命超过10个月,原因主要归结为以下几点。     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

<正>随着新型干法窑生产的大型化,特别是大窑径窑的普遍应用,窑口浇注料的过早损坏已成为制约窑运行周期的主要因素之一。窑口浇注料损坏原因除了受浇注料品质、施工技术、施工过程、养护时间以及升温     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

窑口浇注料使用周期短的原因及改进措施

我公司2500t／d生产线自2006年投产以来,窑口浇注料使用周期一直不理想,使用时间没有完整超过5个月,极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进,效果较好,已正常运行12个月,浇注料仍没有脱落迹象。     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100&#177;50）℃,三次风温度达到（1000&#177;50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

提高喷煤管及窑口浇注料的使用寿命

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2000t/d生产线投产以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有1个月,窑口烧注料使用寿命一般为4个月,最长也仅达6个月。由于喷煤管及窑口浇注料的使用寿命低,造成浇注消耗成本高,而且直接导致设备运转率低,严重影响生产。特别是近几年来,窑烧成带窑衬采用进口尖晶石砖,价格较为昂贵,却没有与之相配套的窑口浇注料,势必造成停窑次数增多,无法充分发挥进口砖的优势,导致成本     

回转窑窑口浇注料的施工优化措施

我公司两条2 500 t/d生产线是天津水泥设计研究院有限公司于2002年和2004年设计并组织施工的。窑内耐火砖使用周期1年,窑口浇注料使用周期仅4~6个月,使用周期的不同步,造成计划外停产,既影响生产运行,又增加了生产成本。为此,我公司不断实践和改进,通过加强对施工过程控制、对锚固件和浇筑施工方案技改、优化点火升温操作等措施,使窑口浇注料使用寿命提高到了1年以上,解决了窑口浇注料过早损坏问题,达到了检修周期的同步,取得了较好的经济效益。     

水泥回转窑烧嘴用浇注料使用寿命的提高

在水泥回转窑中采用多种不定形耐火材料,大多数情况下采用高铝质不定形耐火材料.文中介绍了向高铝砖耐火浇注料中加入SiC料在回转窑烧嘴中试用情况.     

预分解系统用多功能浇注料的研究

以陶瓷废料、SiC、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉为主要原料研制成回转窑预分解系统用多功能浇注料,通过对SiC含量的调节,研究SiC对耐火浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的影响。结果表明,以铝酸钙水泥为结合相的浇注料系统,SiC含量越高,其成型性能变差,但其耐碱性能、抗结皮性能更加优异,SiC含量为15％、30％和55％的三种材料的综合性能均可以满足预分解系统用耐火材料要求。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

Φ5.8 m×97 m回转窑用耐火材料的使用周期太短,吨熟料碱性砖砖耗曾达3.0kg以上。从配置、施工、 使用维护和质量管理等方面采取措施后,2003年吨熟料碱性砖砖耗降到0.6kg左右。     

延长离子交换膜使用寿命的方法

从工艺操作和离子交换膜的使用角度阐述了提高离子交换膜使用效率、延长离子交换膜使用寿命的方法，结论为：降低盐水中杂质含量，按制阳、阴极液浓度，降低槽压差，减少开停车次数，妥善保存和安装膜。     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

延长水泥回转窑耐火材料使用寿命的技术探讨

耐火材料是水泥厂中除设备以外的第二大资金、能源消耗项目,保证和延长耐火材料的使用寿命,可降低和节约能源消耗,保证企业在未来社会上的生存空间。影响回转窑耐火材料使用寿命的因素很多,但主要是机械应力作用、热应力作用和生产操作这三个方面。逐一分析了这三方面因素对窑内耐火材料使用寿命的具体影响;在此基础上提出了延长窑衬寿命的管理和技术措施。