陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用

我公司水泥粉磨系统选用半终粉磨工艺,水泥磨规格Ф4.2m×13m（闭路）,磨机转速15.6r/min,一仓选用Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm钢球共计68t,二仓选用Φ10mm×12mm、Φ12mm×14mm、Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm钢段共计176t,水泥磨工作电流在220A,生产P·C32.5R水泥时台时产量280t/h左右,电耗26.3kWh/t。为降低粉磨系统电耗,降低生产成本,决定二仓引入陶瓷球,使电耗降为23.1kWh/t。     

钢球和钢段的筛选与分级

我公司1号水泥磨为Φ4.2m×13m三仓开路磨机，一仓装载Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm和Φ60mm钢球，二仓装载Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm和Φ18m×20mm钢段，三仓装载Φ10mm×12mm和Φ12mm×14mm钢段。在清理水泥磨机钢球和钢段的过程中，钢球是直接倾倒出来用人力进行挑选，钢段也多使用人力用铁锨将其倒在筛网上筛一遍，这样不仅耗费大量的劳动力，又延长筛选时间，工作效率较低。针对这一问题我们通过长期的实践，摸索研究出了以下筛选与分级的方法，既减少了工人劳动量，又缩短了分拣时间，大大提高了工作效率。     

新型不堵塞篦板在球磨机提产改造中的应用

华新（恩平）水泥有限公司水泥粉磨系统为　　Φ1　800mm×1　200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与Φ4.2m×13m（开流）球磨机组成联合粉磨工艺系统,生产P·O42.5R水泥时,磨机台时产量为180~190t/h左右。由于磨机内部结构存在缺陷,物料水分略大时,隔仓板过料能力差,磨头易返料;水分正常时,二仓易饱磨,出磨水泥比表面积偏高,导致需水量偏高,故于2016年初对磨机进行改造。     

辊压机系统稳定运行的措施

我公司水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配Φ1　600mm×1　400mm辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。     

Ф3.8m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造

我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6～10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+ TVS96/24 V型选粉机+ TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,效果良好,目前磨机台时产量稳定在180t/h（P·O42.5水泥,比表面积365m2/kg）,平均电耗34.78kWh/t。本文介绍此次水泥磨改造的情况。     

Φ3.5m×10m水泥粉磨系统节能技术改造

2009年11月末国家出台淘汰落后产能的政策时,我公司Φ3.5m×10m生料磨系统处于闲置状态;国家制定淘汰落后产能的目标是：2012年底前淘汰Φ3.0m以下水泥磨,因此,我公司2台Φ2.4m×12m、4台Φ2.2m×6.5m水泥磨及其配套的水泥储库、反击破碎系统、上料系统、包装和散装系统将处于淘汰闲置状态。为了既响应国家节能降耗政策,又不浪费现有资源,2012年2月公司将Φ3.5m×10m生料磨磨机系统进行改造,并利用小磨系统的部分配套设备,与辊压机一起整合组建一套新的水泥粉磨系统。改造后,公司将6台Φ3.0m以下小磨磨体落地,停止运转。     

水泥磨配料站除尘系统的技术改造

我公司有两条2　500t/d生产线,分别于2006年底和2008年底投产。水泥磨共三台,一线为两台Φ3.2m×13m配HFCG120-45辊压机半终粉磨系统;二线为一台Φ4.2m×13m配HFCG160-140辊压机半终粉磨系统。一线两台Φ3.2m磨机共用一个配料站系统,二线Φ4.2m磨机单独用一个配料站系统。配料站库底均采用电子皮带秤计量,使用的混合材主要是焙烧煤矸石。投产后,由于诸多方面问题,配料站库底扬尘太大,岗位条件相当恶劣。开机时根本无法进去巡检,更不用说机、电修进行巡检和检修,每班岗位工人进行清扫卫生时要事先停料几分钟,待粉尘自然沉降后再进入;机修工人进去换一个皮带机的托辊都要先止料10分钟后才能进入。在这种情况下,不但对环境造成污染,更对工人的身心健康造成威胁,     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

滑履磨磨尾瓦温高故障分析及处理

我公司共有2台磨,1号磨是2003年设计投产的Φ3.2m×11m的闭路磨,年产能为50万t;2号磨是2005年设计投产的Φ4.3m×13m的双滑履开路磨,年产能为100万t。2台磨总产能为150万t。自2号磨投产以后,发现磨尾轴瓦温度高,导致磨机频繁跳停,虽投入大量资金并采取了多种措施,但效果不佳。后经进磨观察,通过分析,发现症结所在,通过简单改造,问题得到解决。     

水泥在成品库内分级的检验

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站，于2009年3月投产，主导产品为P·O42.5和P·C32.5水泥，另有少量的P·O52.5水泥。熟料来自辽源胃津5　000t/d生产线，进厂经过均化后进入2座Φ15m×34m圆库；矿渣经烘干机烘干后进入Φ12m×25m圆库；石膏破碎后入Φ10m×20m圆库；石灰石破碎后入Φ10m×20m圆库；炉渣直接入Φ10m×22m圆库。上述材料经过库下微机配料秤计量后共同入磨。     

水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

双滑履水泥磨滑履瓦故障的解决

我公司两台Φ4.2m×13m的双滑履水泥磨在2010年3月份投产以来，因滑履瓦温度高造成磨机跳停事故无数次，严重影响了生产。     

降低打散机钢板筛磨损的措施

我公司水泥车间一线采用Φ3.8m×13m水泥磨+HFCG150-100辊压机+N3000选粉机+SF600打散机组成闭路粉磨系统。在生产过程中由于打散机钢板筛易磨损,造成入磨物料粒度偏大,磨机台时产量仅115t/h,设备运转率为80%,生产受到严重影响。通过实地观测和改造,降低了打散机钢板筛的磨损。     

大型磨机辅传装置联轴器的改造

我公司两台Φ3.8m×13m水泥磨传动装置见图1。磨机正常运转时,辅传减速机输出端联轴器也随着主电动机而高速转动,由于辅传减速机二级轴与三级轴为棘轮传动机构,所以二级轴并不转动。     

水泥联合粉磨系统的优化改进

2010年我们对四川某水泥厂5　000t/d生产线Φ4.2m×13m球磨机与Φ1　600mm×1　400mm辊压机组成的水泥联合粉磨系统运行现状进行了调查分析和性能评估，分别对辊压机闭路循环系统和粉煤灰加入位置进行分析，发现原有工艺的不足并提出了优化改进方案，旨在优化水泥粉磨系统工艺，达到增产降耗的效果，从而提高企业效益。     

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2　500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的。     

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试

我公司水泥磨为辊压机联合粉磨系统，磨机规格Φ4.2 m×13 m、二仓，2016年4月二仓更换陶瓷球，更换初期磨机电耗虽略有降低，但台时产量降低25 t/h左右（13.9%），虽然节约电量，但因不能避峰生产，综合成本降低较少，为进一步降低生产成本，我公司通过摸索陶瓷球特性及对物料的适应性等因素，通过各项调节，最终达到磨机台时产量只降低5 t/h左右（1.5%），电耗降低4.5 kWh/t左右。     

改变煤磨内部结构适应燃料特性

东方希望重庆水泥有限公司5　000t/d生产线配套的是Φ3.8m×(7.5+3.5)m风扫煤磨系统,2011年3月投产试运行后未能达产达标,满足不了窑系统的生产要求,在对磨机隔仓板进行改造后,最终煤磨实现了达产达标的目的。     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统的节能改造

我公司青岛分公司（简称青岛山水）目前拥有3台Ф3.8m×13m水泥磨,年生产能力300万t。 其中2号水泥粉磨系统采用Φ3.8m×13m水泥磨与HFCG140-65辊压机组成联合开路粉磨系统。2010年对该系统进行改造和优化调整后,生产P·C32.5水泥台时产量稳定在120t/h以上,电耗26.5kWh/t,水泥质量明显提高,成本大幅度下降,现将原系统中存在的问题和改造优化措施介绍如下。     

调整SX-3500选粉机用风降低水泥细度

我公司水泥粉磨系统为Φ1　700mm×1　000mm辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m管磨+SX-3500涡流选粉机组成的联合粉磨系统,自投产以来,水泥成品存在细度偏粗的现象,尤其是P·C32.5水泥细度问题突出,在调整磨内负压、选粉机转速和尾排风量等参数无明显效果的情况下,2012年12月我们通过对选粉机一、二次风风量的适当调整,取得了较好的效果。