新型水泥半终粉磨及终粉磨系统展望

本文对辊压机\Beta磨水泥半终粉磨和CKP磨\Horomill水泥终粉磨系统作细化分析,根据各类料床粉碎设备和相应工艺流程配套选粉机的结构特点,从产量、电耗、需水性、强度、建设成本、易操作、可维护性等各方面作比较,提出相应选用原则,认为采用合理的工艺系统,在粉磨中等易磨性熟料正常配料的P·O42.5水泥时可达到25 kWh/t电耗。     

水泥联合粉磨改半终粉磨的提产改造

山东日照京华新型建材公司原有两套HFCG160-120辊压机＋φ4.2×13m球磨机＋O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,设计能力为155t/h（比表面积：340m2/kg）,实际产量140～155t/h（比表面积：370～380m2/kg）,业主计划对两套水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统产量达190t/h（比表面积：340m2/kg）。江苏科行环保科技有限公司中标获得该项目EPC总包,笔者参与调试及后期整改方案的设让下面对该系统工艺流程及改造情况进行介绍,供需要改造的企业参考。     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平,我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨,结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用"多级分选、分段粉磨"的原理,将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机(以下简称专用选粉机)设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处,将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证     

水泥半终粉磨系统低产量原因分析和改进

我公司3#水泥磨为带辊压机的水泥半终粉磨系统,主机设备配置见表1。投产初期,磨机产量一直达不到设计要求120t／h（生产42．5水泥）,仅90～100t／h,与同类型的工艺线相比有一定的差距,我们就此进行了分析和改进,过程如下。     

水泥半终粉磨系统的优化和质量改善

水泥半终粉磨系统在运行过程中出现磨机台时产量偏低、电耗高、水泥需水量大等问题,通过采取一系列的工艺优化和操作改进措施,在系统提产降耗的同时,初步解决了半终粉磨系统需水量偏高的问题,改善了水泥性能,满足了客户的使用需求。     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

<正>我公司3号生产线水泥粉磨系统是由160-140辊压机+V型选粉机(处理风量270 000m3/h)+Φ4.2m×13m开流磨组成联合粉磨系统,主要生产P·O42.5R水泥,改造前台时产量为155~175t/h。为进一步提高产量,降低电耗,提高系统运行的稳定性,经过多次考察和深入对比分析,公司于2014年3月对其实施半终粉磨系统改造。1系统改造依据1)磨前成品比例较高。多次取入磨物料进行分     

影响水泥半终粉磨系统产量的因素

浩良河水泥有限责任公司水泥半终粉磨系统从1996年3月开始带料调试,仅用不到3个月的时间就达到了设计产量,并实现了安全运转。本人就对影响半终粉磨系统产量的几点因素作简要分析。1物料的影响1.1物料的易磨性物料被粉磨的难易程度用易磨性来表示,作为半终粉磨的主要物料——熟料,其易磨性随组成的不同而差别较大,熟料中Al2O3、C3S增加,则易磨性较好;而熟料中SM、C2S增加,则易磨性较差。而且水泥熟料的易磨性还与煅烧情况有关,如过烧或黄     

水泥半终粉磨关键技术综述

水泥半终粉磨的实质是:选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉(30μm以下,主要是20μm以下)直接进入成品,一方面稳定了辊压机料床,极大减轻了辊压机的振动,提高了预粉磨的效率;另一方面,大幅度减少了管磨机内的"软垫"与"过粉磨"现象,提高了管磨机的破碎与研磨效率,成品质量提高的同时,产量大幅度提高,效益显著。该文论述了半终粉磨系统中辊压机与V选系统,选粉机系统,后续闭路系统等几个关键问题。     

水泥终粉磨立磨调试

正内蒙古伊东冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥与内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司合资组建的利用电石泥生产水泥的企业,生产线规模为2 500t/d,水泥粉磨系统设计由河北省建筑材料工业设计研究院承担。水泥粉磨系统采用2台JLMS4.6-4水泥终粉磨立磨(A、B),装机功率3 550 kW,系统装机功率5 939kW,主机设备由唐山冀东装备工程股份有限公司制造。     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。     

水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施

我公司Ф4．2m×13m开路磨与Ф1700×1000辊压机组成水泥联合粉磨系统,在调试生产过程中出现辊压机成品量低、设备跳停频繁、系统产量低、比表面积低等问题,经过4个多月的调试,基本达到设计台时产量160t／h,生产P·O42．5级水泥,比表面积达到360m^2/kg以上。     

CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用

水泥粉磨系统在水泥企业是重要的耗电环节,实现节能降耗是每个企业永恒的追求目标。水泥粉磨系统的发展经历了从开路磨→一级闭路磨→辊压机联合预粉磨→辊压机联合半终粉磨和立磨终粉磨的持续改进和优化过程。逐步实现了磨机系统的集约化、精细化和科学化管理。文章介绍采用了辊压机+球磨机组成的半终粉磨系统后,磨机产能大幅提升,运行可靠性高,节电效果显著,提升了公司的综合效益和市场竞争力。     

水泥联合粉磨系统的优化改造

水泥联合粉磨系统以其高效、节能等优点得到了较为广泛的应用。国内相继投产了多条水泥联合粉磨系统,使得粉磨电耗大幅度降低,而系统生产能力和产品质量得到大幅度提高。但是,由于系统的相对复杂,在实际生产中,各个单元的参数匹配不当,致使系统能力受到限制。2010年4月我们根据国投郑州水泥有限公司Φ4．2m×13m水泥联合粉磨系统存在的问题进行优化改造,取得了良好效果。     

水泥粉磨系统管道除铁器的优化改造#br#

我公司水泥粉磨系统为Φ4.2m×13m双仓管磨+辊压机（型号CLF170-100-D-SD）半终粉磨双闭路工艺结构,该系统循环提升机至V型选粉机溜子上配套安装有一台管道除铁器（型号RCGZ-12）。该管道除铁器承担辊压机系统碎铁销、铁块等杂物的清除任务。管道除铁器工作原理：减速电动机带动镶嵌着永磁的除铁器转子转动,转子与物料分别在两个密闭的空间内,物料内的铁销等杂物通过转动的磁铁从溜子底部滑动与物料分离,后通过排渣管道排出。     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造.改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗.文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用.     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造。改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗。文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用。     

水泥联合粉磨系统适应特种水泥生产的节能改造

本文介绍在生产P·O42.5R水泥和低热水泥即小批量多品种的条件下,如何利用一台辊压机带两条不同规格水泥粉磨系统进行品种转换生产。经过两次技术改造,最终找到在水泥品种转换中减小生产损失三分之二的生产工艺流程,达到提高产量降低电耗的节能改造目的。     

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥，继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜，为此，本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例，通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验，探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度，从而为磨机研磨体精准级配打下基础。     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化试验

0 引言 2.2 m×6.5 m闭路水泥粉磨系统是我国中小型水泥企业普遍采用的水泥粉磨系统。但这种磨机规格小、长径比不合理、粉磨效率低,造成其系统产量低、能耗高、产品质量差。为此,我们在河南禹灵集团水泥有限公司（以下简称禹灵厂）对该系统的部分工艺参数进行了优化试验,即通过降低入磨物料粒度、优化磨机内部结构、研磨体级配、选粉机参数等系列措施,使该系统产量稳定在20t/h以上,产品比表面积达350 m2/kg,改善了产品颗粒组成,提高了产品质量,降低了成本,效果明显。本文就本次优化试验情况作一介绍。